takya.ru   страница 1страница 2страница 3 ... страница 7страница 8
скачать файл

10.Добавки в составе клеев. Их назначение.

Основной ингредиент клея – в.-во, непосредственно участвующее в склеивании.

В кач-ве основ клеев использ разл синт смолы, а также натуральные, н.-р, белковые.

Растворители: вода, спирт, ацетон, этил-, бутилацетаты и др. Применяются для регулирования концентрации связующего.

Отвердители – в.-ва, регулирующие процесс отверждения связующего. Для карбомидных смол: при горячем склеивании используется хлористый аммоний (предп.), сульфатаммоний, персульфатаммоний и др.; для холодного склеивания - щавелевая кислота, молочная или лимонная. Для фенолформальдегидных смол: сернокислый аммоний; для холодного отверждения – “контакт Петрова” (смесь нафтеновых кислот).

Стабилизаторы – в.-ва, способствующие более длительному сохранению св.-в клея (“жизнеспособность”): карбомид, ацетон, спирт.

Наполнители – порошкообразные или волокнистые мат-лы, кот вводят в состав клея для улучш физико-мех, технол и эксплуатац св-в клея, а также для уменьш расхода смол и снижения их токсичности. Неорганические наполнители: каолин (использ чаще), гипс, мел, аэросил (тонкоразмолотое стекло), фосфогипс (отход производства фосфорной килоты). Неорг. н. не набухают в воде и не растворяются в ней, предотвращая “пробитие” клея. Органические наполнители: древ-ая мука, лигнинная мука, измельч-я кора различных пород, мука злаковых. Эти наполнители хорошо набухают в воде, активно адсорбируют.

Пластификаторы – в-ва, добавляемые в растворы синт. смол для ↑ эластичности клеевых пленок после отвержд-я. Для этой цели используют воск, этиленгликоль, синтетические латексы, казеин.

Антисептики – водят в клеи для придания им огнестойкости (хлор.-и бромсодержащие органич в-ва, бораты цинка и бария, некот наполнители: мел, каолин, фосфогипс, аэросил).

Тиксотропные в-ва – использ в тех случаях, когда клею необх придать способность удерживаться на пов-ти, особенно вертикальной, не стекая с нее.

Вспениватели – применяют для экономии клеев, снижения впитываемости их в древесину (альбумин, карбонаты некоторых нитратов).


11.Технология производства древесностружечных плит.

Произв-во плит в РБ базируется на использ-и в кач-ве сырья дровяной (для технологич-х нужд) и тонкомерной др-ны, кусковых и мягких (стружка, опилки) отходов лесопиления и д/о, фанерного производства (карандаши, шпон-рванина).

Материалы:

В основном это кфс, отвердитель хлористый аммоний, иногда сульфат аммония, различные хим добавки в зависимости от требований заказчика.

Технолог. процесс произв-ва плит:

1. Доставка, учет , выгрузка и хранения сырья (ЖД транспорт, автотранспорт)

2.подача древесного сырья в производство и разделка его по длине (разобщители бревен Д3Ц-10А, многопильн станки ДЦ-10М)

3.Измельчение щепы в стружку на центробежных станках и изготовление стружки из мерных заготовок на станках с ножевым валом. (ДС-7, Maier, Pallmann, Verti-flaker, Pessa)

4.Сушка древесной стружки (Прогресс, Н167-66)

5.Сортирование стружки (ДРС-2; Buchler-Miag)

6.Измельчение крупной фракции древесных частиц (молотк дробилка ДМ-8, зубчато-ситовые мельницы ДС-5М, ДС-7М)

7.Приготавление связующего (насосы дозирующие НД)

8.Смешивание стружки со связующим (скоростные смесители ДСМ-7)

9.Формирование стружечного пакета (ковра) (формир машина ДФ-6, ДРФ-2, Сlassiformer)

10.Подпрессовка стружечного пакета (пресс период действ ПР-5, ПР-5М)

11.Прессование ДСТП и кондиционирование (многоэтажн пресса ПР-6, ПР-6А, ПР-6Б , однопролетный пресс Zimpelkamp, Рауте )

12.Форматная обрезка (4-х плильн форматно-обрезн станки ДЦ-8, ДЦ-11, Shwabedissen)

13.Калибрование, шлифование, сортирование и маркировка плит (ДЛШ-50, ДЛШ-100, ДКШ-1М)



14.Укладка и хранение.

12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.

Рубка шпона ставит своей целью получение форматных листов шпона и за­готовок кускового шпона. Она выполняется на ножницах различной конструк­ции. Наиболее распространенным отечественным оборудованием являются пнев­матические ножницы марки НФ18-3 (табл.4.6), работающие по схеме, показан­ной на рис.4.7а. Рабочими органами устройства являются подвижный нож 4, ук­репленный на траверсе, и контрнож 3 , укрепленный на раме. Во время рубки прижимной ролик 2 поднимается и лента шпона подтормаживается. Опыт рабо­ты показывает, что они часто сдерживают работу лущильных станков и не обес­печивают необходимую точность размера отрубаемых листов.

Широкое распространение получили ножницы марки APL (рис.4.10, табл. 4.7) финской фирмы "Raute", работающие по схеме, показанной на рис.4.7,б.

Режущим органом является нож, закрепленный на траверсе, совершающей движение в вертикальной плоскости. При этом срабатывает следующая цепочка механизмов: передняя кромка ленты шпона касается конечного выключателя, который включает электромагнит, приводящий в действие золотниковую короб­ку, которая открывает доступ воздуху в пневмоцилиндр, шток которого через систему рычагов приводит в движение ножевую траверсу. Время одного двойного хода составляет всего 0,15 с, длина хода ножа 25 мм, скорость по­дающего конвейера 15 - 65, а выходного - до 200 м/мин . Для улучшения каче­ства реза под ножом располагается резиновый валик, который периодически проворачивается. Время торможения ленты в момент рубки незначительно, по­этому механизм подачи не отключается. Точность рубки сравнительно невелика, так как зависит от точности срабатывания большого количества элементов.

На смену ножницам с возвратно - поступательным движением рабочего орга­на приходят роторные ножницы. В них нож совершает вращательное движение, что позволяет снизить массу станка, упростить конструкцию и повысить точ­ность рубки листов.

Отличительная особенность узла рубки шпона в станке, работающем по схе­ме 4.7. в, заключается в том, что нож закреплен на ножевом роторе, длина ок­ружности которого равна ширине листа шпона. Поэтому при каждом обороте от ленты шпона отсекается лист определенной ширины. Ротор вместе с противо­лежащим опорным обрезиненным барабаном образуют механизм подачи ленты шпона. Недостаток данной конструкции - невозможность регулировки ширины листа шпона.

Несколько другую конструкцию имеют роторные ножницы RC финской фир­мы "Raute" (рис.4.11). Нож в этом станке установлен между двумя обрезинен- ными валами (толщина оболочки 20 мм) и располагается горизонтально. По ко­манде датчика длины он занимает вертикальное положение и очень точно и син­хронно с движением ленты шпона производит отделение листа нужной ширины. Фирма выпускает роторные гидравлические ножницы серии RCH с длиной ро­ликов от 1600 до 3300 мм, скорость движения ленты - до 200 м/мин. Срок служ­бы валов - около 1 года, интервал заточки ножей 2-3 недели. Трех ножей хватает примерно на 1 год трехсменной работы лущильного станка. Станок работает без вибрации и устанавливается без фундамента на полу цеха, привод узлов давле­ния и вращающихся элементов - от системы гидравлики мощностью 18, 5 кВт


14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.

Получают из листов берез-го лущеного шпона с примен-ем спирто- и водорастворимых ФФ смол.Марки:ФБС,ФБС-1-склеенная спиртораств. смолами; ФБВ,ФБВ-1- водораствор. смолами. Для наружных слоев исп шпон ІІ сорта и ІІІ для внутренних.

Размеры: длина 1500-7500, ширина 1250,1500,1550; толщина от 5 до 18 мм

Отличит возможностями изгот бак фанеры явл то, что на все листы, входящ в склеив пакет наносится связующее. Способ нанесения: клеев вальцы, пропитка в ваннах.

Обязательным явл охлаждение фанеры после истечения времени пресс-ия в гидравл прессе нен снимая давления путем пропуска холодной водыв обогреваемые плиты пресса.

Бакелизированная фанера -высокопрочный, упругий, водостойкий и износостойкий мат-л, способный конкурировать со многими мат-ми, включ низколегированные стали. По св-вам заним промежуточн полож-е м/у фанерой ФСФ и ДСП-В. Эта фанера может работать длительное время (10-15 лет) в усл. резких колебаний температуры(от -50 до +50) в воде и в усл. тропического климата.

Технология пр-ва бак фанеры сост из след-х операций: нанес-е ФФ смолы; подсушка смоляного слоя; сборка пакетов; прессование (склеивание) фанеры; сортировка и маркировка фанеры.

Пакеты фанеры собирают по схеме конечной или непрерывной сборки при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных по толщине пакета листах шпона.

Особенности прессования бакелизированной фанеры:

- пакеты загружаются в клеильный пресс при охлажденных плитах пресса(60…65ºС);

- прогревают плиты пресса и повышают гидравлическое(рабочее) давление постепенно в течение 30…40 мин;

- темп. прессования 147…155ºС, давление прессования – 3,5…4,5 Мпа; время прессования зав. от толщины пакета;

- воздушное и водяное охлаждение фанеры под давлением несколько десятков минут.

Бакелизированная фанера примен-ся в автостроении, для настила полов, в автобусах, в судостроении, в строит-ве в кач-ве опалубчатого мат-ла, при изгот. складов, настилов и др. Длина фанеры может достигать до 7700мм.

Бак фанера предст собой водостойк, морозостойк мат-л, м работать до 10-15 лет в условиях резких колебаний температур (-50-+50 С)
15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.

Необходимость сушки шпона диктуется технологией изготовления фанеры или других видов изделий. Влажность шпона, как и самой древесины обусловлена наличием связанной влаги в стенках древесных клеток и свободной влаги в их полостях. Для всех древесных пород W=30% (связан. влага).

Процесс сушки шпона можно разделить на 2 периода:

-постоянной скорости (удал свободн. влага)

-убывающей скорости (удал. связанная влага)

Применяемые в производстве в производстве фанеры сушилки по способу подвода тепла можно разделить на 4 группы:

-контактные (кондуктивные)-дыхательные прессы

-комбинированные (конвективно-контактные)

-конвективные

-радиационно-сопловые

Паровые роликовые сушилки: СУР-3, СУР-4, СУР-5, СУР-6, PS-45.

Газовые роликовые сушилки: СРГ-25, СРГ-5, СРГ-25М,СРГ-50-2, СРГ-4-П.



Газовая роликовая сушилка СРГ-25 состоит из 10 секций сушки и 2ух секций охлаждения. Отсутствие калориферов позволило уменьшить высоту этажей и довести их число до 8.

Температура газовоздушной смеси при входе в сушилку 275оС, при выходе 137оС. Скорость агента сушки не менее двух метров в секунду. Движение агента сушки работает по схеме прямоточной циркуляцции, т.е. совпадает с напрвлением движения шпона.

Производительность 25 м3/смену

Сушилки с сопловым дутьем

Число этажей:3

температура: 230-270оС

u=10-14м/с

Расстояние от сопла до шпона 20-30 мм

П=5м3/час



СУР-8 –паровая с сопловым дутьем

5 этажей


Темпер входа и вых:120 и 130оС

8 секций сушки, 1 охлаждения

Расст. 20-30 мм

П=4,5м3

Сушилка СУР-8 отличается тем, что необходимое количество тепла для обеспечения сушки шпона поступают как от внешних калориферов, так и через поверхность нагрева труб, вмонтир. в сопловые короба, располож. между этажами роликов.

16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.

Распределение чурака на зоны

I-шпон рванина

II- кусковой шпон( короткие деловые куски, когда L=0,8м и более, ширина В=150 мм и более, длинные деловые куски L=1,6м , В=150мм и более)

III- форматный шпон(60%)

IV- карандаш (d=70мм)

Ориентировочно объем каждой зоны составляет : (длина чурака 1,6м, средний d=21-22см, порода-береза) зона рванины-20-23%, включая короткие куски , длинные куски 4-5%, форматный шпон 60-63%, карандаш 11-13%

Пути увеличения выхода шпона:

-улучшение базирования чураков при установке их между шпинделем

- более полный отбор кускового шпона и лущение чураков до минимального d.


17.Суппорты лущильных станков.

18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.

Цель модиф.- повышение водостойкости, снижение токсичности, улучшение адгезион. прочности клеев. соединений и термогидролитич. устойчивости. Рекомендуют меламин, фенол и изоцианаты. Модификац. меламином увеличев. прочность клеев. соединений, фенолом – повыш. атмосферостойкость, изоцианитом – увел. прочность и атмосферост (они дороги и токсичны). Наиболее эффектив. для карбомидформальдегод. смол (далее кфс) явл. резорцино-меламино-формальдегидная смола (РМ-1). Она способствует умен. сод-ия свободного формальдегида в 2 раза и повыщ. водостойк клеев. соединений. Примен. при склеив. массивной др-ны и клееных конструкций в поле выс-ой частоты. Реком-ся для склеивания фанеры марки «Карбофан А» и «Карбофан С».

«Карбофан А» - смола кфс марки КФЖ-100 м.ч.

РМ-1 – 15-20 м.ч.

NH4CL – 0,5-1,2 м.ч.

Область примен: стр-во, авто- и вагоно- и контейнеростроение, пр-во мебели.

«Карбофан С» - смола кфс – КФ-МТ-100 м.ч.

РМ-1 – 4-12 м.ч.

NH4CL – 0,5-1,2 м.ч.

Реком. для изготовления мебели.



Модиф-я фенолформальдегид. Смол (далее ффс).

применение поливинилацеталя способствует повыш. проч. и эластич. клеевых соед-й.

введение лигнинной муки

для снижения тем-ры и времени склеив. в качестве наполнителей и отвердителей реком-ся алюминий содержащие соед.;

-кремнегель алюминийфторсодержащий, отход пр-ва фтористого алюминия;

-каолин, группы и фракции, отход пр-ва дегидротиров. каолина;

-нефелиновый шлам, отход пр-ва глинозёма.

-Введение в связующие разл. Формальдегидосвязывающих в-в:

- карбомид;

- соли аммония;

- сульфосоедин.;

-Наполнители:

- каолин;

- аэросил.


19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.

По способу прессования: плоского и экструзион. прессования. В плитах плоск. пресс-ния древес. частицы (ДЧ) расп-ны //-но их пл-сти. Такие плиты получают при прилож. усилия / -но их пласти в многоэт. или одноэт. прессах период. или непрер. дей-вия. В плитах экструзион. пресс-ния ДЧ расп-ся преимущ. по их пл-сти. Такие плиты получ. в экструзион. прессе непрерыв. дей-вия при приложении прессующ. усилия //-но их пл-сти.

Произв-ть:

Т-время за кот рассчит произв-ть пресса; n – число этажей пресса для горячего прессования; F – формат ДСтП в обрез-м виде,м2; S – толщина шлифованной плиты, мм; - припуск на колибров-е и шлифование ,мм;



- удельн продолжит-ть прессов-я в завис от марки и сорта плит , темпер-ры продолжит-ти отверждения и концентрации связующего, мин/мм; - вспомогат время в мин; К1 – коэф-т использ-я раб времени; К2 – коэф учит-щий потери плит связанные с физ-мех испытаниями

20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его произ­водительность .

Повышения качества шпона можно достигнуть:

1– вырубкой на ножницах участков ленты шпона, содержащих недопустимые пороки др-ны; 2– починкой форматных листов шпона; 3– стягиванием трещин гуммир-й лентой или же скобами.

1-ый способ примен при переработке крупномерн сырья, когда получающ полосы шпона имеют достат большую ширину и целесообразна их дальнейшая перераб-ка в форматные листы.

2-ой способ – починка шпона заключается в том, что из листа удаляют различные дефекты, а отверстия заделываются вставками из качеств шпона (станки ПШ и ПШ-2м).

Вставка, помещенная в отверстие, вырубленная в листе шпона, держится за счет сил трения, но возможно и крепление с помощью клея. Кач-во починки зависит от кач-ва вставки: шпон не должен иметь сучков, трещин, вл-ть д б не меньше вл-ти листа, р-р вставки д превышать р-ры вырубл отверстия на 0,1-0,2 мм.



Сшивка кускового шпона в форматные листы

Длинные деловые куски. Технологич операции:

1– подготовка кромок (на кромкофуговальных станках КФ-8 или НГ-10-18 – ножницы гильетинные); 2– ребросклейка

( а)гуммир лента (РС-6, РС-7); б)клей (РС-5,РС-8); в) термопласт нить (РС-9, Купер)).

Станки с прод подачей шпона, когда направление движения шпона совпадает с направлением волокон.

РСП-2, РСП-10 – с поперечн подачей шпона.

При склеивании прифугованного кускового шпона на станках с поперечн подачей получ сплошная лента, кот затее непосредств на станке ножницами на форматн листы.

Плотное сжатие кусков происходит за счет разности подающего конвейера и конвейера в зоне нагрева.

2)короткие деловые куски. Тех операции: 1– снятие фаски на усовочном станке «Ус»; 2– склеивание по длине на «Ус» на прессе УСПГ; 3– подготовка кромок; 4– ребросклеивание.



21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.

В кач-ве основ клеев использ разл синт смолы, а также натуральные, н.-р, белковые.



Растворители: вода, спирт, ацетон, этил-, бутилацетаты и др. Применяются для регулирования концентрации связующего.

Отвердители – в.-ва, регулирующие процесс отверждения связующего. Для карбомидных смол: при горячем склеивании используется хлористый аммоний (предп.), сульфатаммоний, персульфатаммоний и др.; для холодного склеивания - щавелевая кислота, молочная или лимонная. Для фенолформальдегидных смол: сернокислый аммоний; для холодного отверждения – “контакт Петрова” (смесь нафтеновых кислот).

Стабилизаторы – в.-ва, способствующие более длительному сохранению св.-в клея (“жизнеспособность”): карбомид, ацетон, спирт.

Наполнители – порошкообразные или волокнистые мат-лы, кот вводят в состав клея для улучш физико-мех, технол и эксплуатац св-в клея, а также для уменьш расхода смол и снижения их токсичности. Неорганические наполнители: каолин (использ чаще), гипс, мел, аэросил (тонкоразмолотое стекло), фосфогипс (отход производства фосфорной килоты). Неорг. н. не набухают в воде и не растворяются в ней, предотвращая “пробитие” клея. Органические наполнители: древ-ая мука, лигнинная мука, измельч-я кора различных пород, мука злаковых. Эти наполнители хорошо набухают в воде, активно адсорбируют.

Пластификаторы – в-ва, добавляемые в растворы синт. смол для ↑ эластичности клеевых пленок после отвержд-я. Для этой цели используют воск, этиленгликоль, синтетические латексы, казеин.

Антисептики – водят в клеи для придания им огнестойкости (хлор.-и бромсодержащие органич в-ва, бораты цинка и бария, некот наполнители: мел, каолин, фосфогипс, аэросил).

Тиксотропные в-ва – использ в тех случаях, когда клею необх придать способность удерживаться на пов-ти, особенно вертикальной, не стекая с нее.

Вспениватели – применяют для экономии клеев, снижения впитываемости их в древесину (альбумин, карбонаты некоторых нитратов).


22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.

Производительность лущильного станка рассчитывается по формуле


где Кр – коэффициент рабочего времени, равный 0,94–0,95; Vч – объем среднего чурака, м3; Рд.ш – полезный выход делового шпона из чураков, %; tц – время цикла лущения одного чурака, с.

Цикл лущения складывается из многих операций, но для практи-ческих целей можно выделить только две составляющие – время оцилиндровки(tоц=23, из технических характеристик центровочно-загрузочного устройства ЦЗУ 17-10 ) и лущения (tоц) и время вспомогательных операций (tвсп):

где Кф – коэффициент формы чурака (для березы Кф = 1,2, для сосны Кф = 1,5); Dс – диаметр кряжа, мм; dк – средний диаметр карандаша, мм; Sш – толщина шпона, мм; nш – частота вращения шпинделя, мин–1



К основным параметрам режима лущения шпона относятся влажность и тем­пература чурака, угловые параметры лущильного ножа и прижимной линейки, обжим шпона. Влажность древесины в период ее тепловой обработки практиче­ски не изменяется и в значительной мере зависит от породы древесины и спосо­ба доставки сырья. Наименьшую влажность имеет ядровая зона сосны (мини­мальная 40% при железнодорожной поставке), наибольшая влажность наблю­дается у березы с ложным ядром (до 160%). Оптимальная температура чураков на момент лущения зависит от породы древесины и толщины шпона.


23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.

Починка – одна из наиболее эффективных операций по улучшению качества шпона и повышению его сортности, заключающаяся в удалении из листа шпона различных пороков, в основном сучков и отверстий от выпавших сучков с последующей установкой на их место вставок из качественного шпона. При починке сортность шпона может быть повышена на две и даже три градации. Починку шпона можно выполнять вручную или на станках-полуавтоматах. Вручную чинят шпон крупных форматов для изготовления большеформатной фанеры. Производительность при таком способе снижается, но удается хорошо подобрать вставки по цвету и текстуре. Шпонопочиночные станки: ПШ, ПШ-2.

Размер вставки > чем вырубленное место на 1-2 мм. Заплатка держится за счет сил трения(ПШ) и с использованием клея(ПШ-2). Влажность шпона, идущего на закладки < чем влажность форматного листа. Иногда вставка в листе форматного шпона приклеивается гуммированной лентой.


скачать файл


<< предыдущая страница   следующая страница >>
Смотрите также:
1. Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона
1163.96kb.
Технология производства заготовок в машиностроении методом горячей объёмной штамповки
94.8kb.
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов. Форма обучения
166.84kb.
Предназначен для плоскостной обработки заготовок из различных пород древесины и получения базовой поверхности заготовок высокого качества и широкого диапазона размеров
63.93kb.
«Производство карбоксиметилцеллюлозы (кмц) и полианионной целлюлозы (пац)». Приведены исходные данные и методика расчета материальных и тепловых балансов производства ингибиторов коррозии
288.06kb.
Тематический план по предмету: «Технология производства сварочных конструкций» № темы
15.78kb.
Описана технология прессования заготовок для снаряжения тэн-ов, работающих при больших тепловых нагрузках
25.28kb.
Стоимость и параметры 8-ми этажных роликовых сушилок лущеного шпона
64.58kb.
Ооо птк полимер-технология
57.15kb.
Конструирование и технология производства эва
80.46kb.
Закрытое формование 02/08 Органические пероксиды для закрытого формования
143.87kb.
Технология керамического производства лесостепного Алтайского Приобья в эпоху поздней бронзы
184.31kb.