takya.ru   страница 1 ... страница 2страница 3страница 4страница 5страница 6страница 7страница 8
скачать файл

4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)

Сущность ее сводится к диф-ии цепных молекул или их участков из адгезивов субстратов с образованием м-ду ними прочной связи. Параметры теории:

1.длительность контакта адгезива и субстрата. Она со временем увеличивается.

2.Температура прогрева. С ее повышением адгезия возрастает.

3.Молекулярная масса адгезива. Для обеспечения оптимальной адгезионной способности необходимо выбрать полимер со средней молекулярной массой.

4.Полярность полимеров. С повышением полярности адгезия уменьшается.



Недостаток: теория позволяет понять процесс склеивания взаиморасставленных полимеров, но оно не объясняет адгезионных явлений при склеивании др-ны, стекла, металла и др.

5.Электрическая теория адгезии. (Дерягин, Кротова.)

Выдвигается предположение, что при образовании эластичной пленки полимера на твердой поверхности в зоне контакта образуется двойной электрический слой. Объясняется такое образование тем, что в случае контакта двух полимеров поверхность одного из них является донором, второго - акцептором электронов. При этом поверхность одного полимера заряжается положительно, а второй – отрицательно. При переходе электрона через фазовую границу возникает двойной электрический слой, определяющий электростатический характер адгезионной связи.



6.Химическая теория адгезии.

Базируется большом экспериментальном материале и изложена в монографии Кардашева. Согласно ей, прочность соединения материалов обусловлена образованием хим. Связей между адгезивом и субстратом. Должно выполняться основное требование: полярные материалы надо склеивать полярными клеями, а неполярные – неполярными.



49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.

Шлиф-е фанеры, сортировка, упаковка, маркировка.

Шлифование – проводят для придания фанере необх. размера по толщине и удаления поверхн-х дефектов обраб-ки. Шлифуют фанеру сортов: элитный Е/I,I/II,II/III(IV/IV – не шлифуют). Другие сорта шлифуют по треб-ю заказчика.

Фанеру шлифуют с 1-й или 2-х сторон. Тонкую фанеру шлиф-т с обеих сторон, чтобы избежать коробления. Используют трехбарабанные станки ШЛ 3ЦВ-19 (19 дм – длина барабана) с нижн. располож-ем шлиф-х цилиндров и вальцовой гусеничн. подачей. Поставл-е друг за другом эти станки образ. линию 2-хстор-о шлиф-я. В наст. время в фанерной промышл-ти предпочитают широколенточные шлиф-е станки ДКШ-1, Bison, Raute, ТВО. Произв-ть их в 3-4 раза выше произв-ти станков барабанного типа.



Сортирование фанеры происходит в 3 стадии:

1)предварит-е сортирование, кот выделяет фанеру эксплуатац-ю, общ назн-я и направляемую в переобрезку.

2)сортирование экспортной фанеры;

3)сорт-е фанеры общ назн-я. Учитывая кач-во наружных слоев, фанеру общ назн-я делят на 5 сортов: Е/I,I/II,II/III,III/IV, IV/IV.

При сортировании фанеры наблюд-ся перепады сортности. Осн. причины перепадов: 1 - наличие трещин; 2 - наличие слабых углов; 3 - низкое качество поверхности; 4 - коробление; 5 - плохая починка.

Для оценки кач-ва партий изготавлив-й фанеры введено понят среднего коэф-та сортности

: ,

где Кі – к.-т сортности, установл-й для фанеры данного сорта и толщины; qі – кол-во фанеры данного сорта и толщины, м3.

Коэф-т сортности фанеры данного сорта и толщины предст-т собой отнош-е стоимости 1 м3 такой фанеры к стоимости 1м3 фанеры сорта III/IV толщиной 3-4 мм.Средний к.-т сорт. планируется предприятию вышестоящей организацией и составляет 1,2-1,5. Мероприятия, способствующие увеличнию к.-та: 1.примен-е эффект-х методов хран-я сырья; 2. повыш-е кач-во ГТО; 3.повыш-е кач-ва сушки шпона для уменьш-я числа трещин; 4.увелич-е объема починки шпона до 30-35% ; 5.увел. объема работ по ребросклеиванию шпона; 6.увел.о. по починке фанеры; 7.организация выпуска фанеры с тонкими наружн слоями из высококач-го шпона (0,8 мм) и толстого внутр-го слоя из менее кач-го шпона; 8.выпук фанеры, облицованной пленками. Сортир-е фанеры, особенно больших толщин, явл-ся трудоемкой операцией, поэтому на совр-х предпр-ях имеются линии сортир-ки. Механич-й сортировщик СФ-1 рассчит на фанеру 15251525 мм толщиной 3-18 мм. Он имеет 8 сортировочн секций, произв-ть – 250 листов/час.

Упаковка и маркировка фанеры.

Фанеру, используемую для нужд внутреннего рынка, упаковывают в пакеты массой не более 80 кг, перевязывая их стальной упаковочной лентой с применением планок из древесины.Упаковку можно осуществлять вручную или упаков. автоматоми.

Маркировка нанос. несмыв. краской на обратную сторонулиста фанеры, причем для каждой марки опр-ся цвет штампа: для ФК – зеленый, для ФСФ – фиолет. На пакет или бирку наносят маркировку. Например:

фанера береза/береза ФК I/II

Е1 Ш2(шлиф. с двух стор.) 152515259 ГОСТ 3916.1 – 96;

Починка шпона. Применяемое оборудование.

Починка – одна из наиболее эффективных операций по улучшению качества шпона и повышению его сортности, заключающаяся в удалении из листа шпона различных пороков, в основном сучков и отверстий от выпавших сучков с последующей установкой на их место вставок из качественного шпона. При починке сортность шпона может быть повышена на две и даже три градации. Починку шпона можно выполнять вручную или на станках-полуавтоматах. Вручную чинят шпон крупных форматов для изготовления большеформатной фанеры. Производительность при таком способе снижается, но удается хорошо подобрать вставки по цвету и текстуре. Шпонопочиночные станки: ПШ, ПШ-2.

Размер вставки > чем вырубленное место на 1-2 мм. Заплатка держится за счет сил трения(ПШ) и с использованием клея(ПШ-2). Влажность шпона, идущего на закладки < чем влажность форматного листа. Иногда вставка в листе форматного шпона приклеивается гуммированной лентой.



50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.

Сырьём для получения лущёного шпона служат кряжи из древесины мягких и твёрдых лиственных и хвойных пород. Кряжи раскраивают на чураки. В соответствии со стандартом лущёный шпон получают из древесины клена, ясеня, ильма, дуба, липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы.

Для изгот-я строганого шпона примен различн древесн породы. В зависимости от наличия дефектов шпон подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й. Шпон должен изготавливаться обрезным (обрезанным с 4 сторон) и прирезным (раскрой на заготовки заданных размеров), влажность шпона 8±2%, шероховатость пов-ти шпона для дуба, ясеня, лиственницы, сосны – не более 200мкм, для остальных пород не более 100.

В соотв. с СТБ 1711 – лесомат-лы круглые, хв пород, для изгот-я лущеного шпона использ-ся сосна, ель 1-го, 2-го сорта, d-ом 18 см и более, длиной 1,3-1,6 м. Листвинница, пихта 1-го, 2-го сорта, d-ом 20 см и более, длиной 1.91, 2.23. 2.54 м и кратные им. СТБ 1712.2007 лесомат-лы листв-х пород: дуб, клен, ясень, береза, ольха 1-го, 2-го сорта, d-ом 16 см и более, длиной 1,3-1,6 м и кратные им. Осина, тополь, липа 1-го, 2-го сорта, d-ом 18 см и более. Наиболее широко исп-ся береза, т.к. она обладает малой сбежистостью, однородностью стр-ры, высокой прочностью. К недостаткам березы относится неправильная форма ствола, сравнит-о большая доля коры и ее более прочное (чем у хв пород) сцепление с др-ной.

Др-на хв-х пород отличается повышенной смолистостью, большой разницей в св-вах ранней и поздней др-ны годичных слоев (за исключением кедра), что порождает неравномерн прочность и толщину лущеного шпона, его повышенную шероховатость и не позволяет получать тонкий шпон.

Тем не менее доля использ-я хв сырья, в осн соснового, в фанерной промышл-ти постоянно растет в связи с ростом пр-ва строительной фанеры больших толщин.

Способы поставки сырья такие же, как в лесоп пр-ве, - автомобильный, железнодорожный транспорт или водный путь.

Для выгрузки сырья в завис-ти от способа доставки используются продольные бревнотаски, консольно-козловые краны, бешенные и т д. Для хранения сырье уклад-ся в штабель. Плотный – когда др-на уложена россыпью, а голова и хвост с прокладками в каждом ряду.

Замазка торцов влагозащитными и антисептическими препаратами м б горячей с помощью битума или каменноугольной смолы или холодной с использ-ем смеси из битума, глины и воды.

Наиболее дешевым способом является сохранение сырья дождеванием с помощью разбрызгивания воды в штабеле, над штабелем и в межштабельном пространстве. В сутки проводят 6-10 поливов по 15 минут.

Наиб. эффект. способом хранения явл. затопление его в воде. Затапливают в спец. местах рек и озер отделенных от фарватера. В зимнее время сырье замораживают.


54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.

Для фанерного пр-ва в рез-те окорки достигаются след преимущ-ва: ↑ срок службы лущильных ножей и прижимных линеек; улучш-ся кач-во шпона; ↑ производит-ть лущильных станков; создаются воз­можности использовать отходы получаемые при лущении (шпон — рванину) для изготовления стружечных плит; сокращается время гидротермической обработки сырья (в случае, если окорка пред шествует этой операции).

Окорка др-ны чаще всего основана на принципе механич-го удал-я коры с пов-ти бревна. В этом случае окорку можно выполнять струей воды, подаваемой под большим давлением, срезанием коры различными режущими инструментами и трением рабочих органов станка о поверхность бревна или трение бревен друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной.

Наиболее широкое применение в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности получили окорочные станки роторного типа с тупыми короснимателями. К их числу относятся станки отечественного выпуска — ОК35М, ОК35К, OK66MJ ОК63, ОК36, вновь созданный станок ОК63Ф, а также станки зарубежных фирм: финские ВК-16, ВК-26, ВК-32.

Раскрой брёвен на чураки – одна из важнейших технологических операций фанерного производства. Для распиловки прим. стационарные станки с круглыми пилами и переносные цепные пилы. Работа с цепными пилами трудоёмка и малопроизводительна. Наибольшее распостранение получили однопильные раскряжёвочные станки для индивидуального раскроя. Характерная особенность –качающаяся пильная рама. В зависимости от расположения оси качения пильной рамы относительно оси пильного диска эти станки подразделяются на 2 группы – балансирные и маятниковые. Балансирные – ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1,АЦ-2.

Известны 3 способа разделки:

По наибольшей массе, когда из кряжа получают чураки имеющие наибольшую кубатуру независимо от их кол-ва, т.е. с наименьшей потерей древесины при вырезки дефектных мест.

По наибольшему качественному выходу, в данном случаи получают высокосортные чураки при большом объеме древесины

Комбинированный. Предусматривает получение большего объёма чураков, сохраняя при этом качественный выход.

Для строганного: Продольный раскрой кряжей на брусья и ванчесы производится на станках различного типа. Наибольшее распространение получили горизонтальные лесопильные рамы РГ130, используются и ленточнопильные станки гори­зонтального или вертикального типа.

Производительность горизонтальной лесо­пильной рамы в смену определяется по формуле

где Т — длительность смены, мин;

и — скорость подачи, м/мин;

ku — коэф использования рабочего времени, равный 0,9—0,93;

км — коэф использ-я машинного времени, равный 0,8—0,85;

l — длина пропила (кряжа), м;

z — число пропилов для одного кряжа;

а — число одновременно распиливаемых кряжей;

q — объем одного кряжа, м3.

Практическая производительность лесопильной рамы РГ130 со­ставляет в среднем 10—20 в смену.

Оборудование для теплообработки

При произв-ве строганого шпона пластичность др-ны повыш-ся в спец-х пропарочных (парильных) устр-­вах. До недавнего времени наиболее распространенными счита­лись парильные ямы. В парильных ямах др-на прогревается паром при темп 80—100 ºС. Этот способ имеет ряд значи­тельных недостатков: низкую производ-ть, неудобство обслуживания и др. ,

На многих предприятиях освоен способ пропарки ванчесов в пропарочных цилиндрах-автоклавах. В автоклавах ванчесы пропаривают паром под давлением до 4 кгс/см², вследствие чего время нагрева значительно умень­шается. Рабочая температура в автоклаве достигает 140 ºС, а время нагрева сокращается до 1—6 ч.


55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.

Раскрой брёвен на чураки – одна из важнейших технологических операций фанерного производства. Для распиловки прим. стационарные станки с круглыми пилами и переносные цепные пилы. Работа с цепными пилами трудоёмка и малопроизводительна. Наибольшее распостранение получили однопильные раскряжёвочные станки для индивидуального раскроя. Характерная особенность –качающаяся пильная рама. В зависимости от расположения оси качения пильной рамы относительно оси пильного диска эти станки подразделяются на 2 группы – балансирные и маятниковые. Балансирные – ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1,АЦ-2.



Известны 3 способа разделки:

По наибольшей массе, когда из кряжа получают чураки имеющие наибольшую кубатуру независимо от их кол-ва, т.е. с наименьшей потерей древесины при вырезки дефектных мест.

По наибольшему качественному выходу, в данном случаи получают высокосортные чураки при большом объеме древесины

Комбинированный. Предусматривает получение большего объёма чураков, сохраняя при этом качественный выход.

Для строганного: Продольный раскрой кряжей на брусья и ванчесы производится на станках различного типа. Наибольшее распространение получили горизонтальные лесопильные рамы РГ130, используются и ленточнопильные станки гори­зонтального или вертикального типа.

Производительность горизонтальной лесо­пильной рамы в смену определяется по формуле

где Т — длительность смены, мин;

и — скорость подачи, м/мин;

ku — коэф использования рабочего времени, равный 0,9—0,93;

км — коэф использ-я машинного времени, равный 0,8—0,85;

l — длина пропила (кряжа), м;

z — число пропилов для одного кряжа;

а — число одновременно распиливаемых кряжей;

q — объем одного кряжа, м3.

Практическая производительность лесопильной рамы РГ130 со­ставляет в среднем 10—20 в смену.

Оборудование для теплообработки

При произв-ве строганого шпона пластичность др-ны повыш-ся в спец-х пропарочных (парильных) устр-­вах. До недавнего времени наиболее распространенными счита­лись парильные ямы. В парильных ямах др-на прогревается паром при темп 80—100 ºС. Этот способ имеет ряд значи­тельных недостатков: низкую производ-ть, неудобство обслуживания и др. ,



На многих предприятиях освоен способ пропарки ванчесов в пропарочных цилиндрах-автоклавах. В автоклавах ванчесы пропаривают паром под давлением до 4 кгс/см², вследствие чего время нагрева значительно умень­шается. Рабочая температура в автоклаве достигает 140 ºС, а время нагрева сокращается до 1—6 ч.


56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.

Столярные плиты представляют собой деревянные щиты с реечной середин­кой, облицованные с двух сторон строганым или лущеным шпоном. Как следует из названия, столярные плиты применяются в основном в мебельном производ­стве. Их основное преимущество перед ДСтП заключается в более высокой прочности, отсутствии токсичных веществ, небольшой плотности плит. Реечная серединка, однако, обладает меньшей формостабильностью, чем стружечные плиты, поэтому облицовка в один слой здесь невозможна, так как она не обес­печивает качественной отделки поверхности.

ГОСТ 13715 - 78 указывает три типа столярных плит: НР - серединка из не- склеенных реек, СР - серединка из склеенных реек; БР - серединка из склеен­ных реек, полученных блочным способом.

Кроме того, на практике нашли применение плиты марки БШ, у которых се­рединка получена блочно - шпоновым способом.

Плиты могут быть облицованы строганым шпоном с одной или двух сторон или быть без облицовки; могут быть нешлифованными, шлифованными с одной или двух сторон, а также обычной или повышенной точности. Стандартные раз­меры плит составляют: длина 2,5; 1,83; 1,525 м, ширина 1,525 и 1,22 м, толщина 16,19, 25 и 30 мм. Разнотолщинность нешлифованных плит ±0,6-0,8 мм, шли­фованных ±0,4-0,6 мм, допуск по ширине и длине ± 5 мм. В плите должны быть наружние слои и подслой с параллельным направлением слоев, расположенных перпендикулярно длине плиты. В случае облицовки с одной стороны следует предусмотреть с обратной стороны третий слой лущеного шпона с тем, чтобы соблюсти требование строгой симметрии плиты относительно среднего слоя (ре­ечной серединки). Толщина наружных слоев и подслоя должна быть не менее 3,0 мм.

Прочность столярных плит при изгибе определяют, как и для фанеры, по ГОСТ 9625-87.

Прочность плиты существенно зависит и от ее конструкции. Наибольшую прочность при изгибе имеют плиты типа БР. Если принять их показатель за 100%, то плиты СР покажут прочность примерно 89%, плиты НР - 80%, а плиты БШ - 65% (по результатам испытания образцов, выпиленных поперек волокон серединки столярных плит толщиной 25 мм).

Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-93 в сухом виде. Для всех марок и толщин этот показатель не должен быть менее 1 МПа.

Сорта плит определяются качеством наружных слоев. Для необлицованных плит принимается во внимание сорт лущеного шпона и предусмотрены три сор­та: А/АВ, АВ/ВВ, В/ВВ (в связи с тем, что ГОСТ на столярные плиты не был пе­ресмотрен, в нем обозначение сортов шпона осталось без изменения). Для плит, облицованных с одной стороны, - сорт строганого шпона на лицевой поверхно­сти столярной плиты: I/AB, II/AB. Плиты, облицованные с двух сторон, имеют сорта I/ II и II/II. Средняя плотность столярных плит составляет ориентировочно 520 кг/м3.

Рейки изготовляют из пиломатериалов 3-го и 4-го сортов по ГОСТ 8486 - 86 и 3-го сорта по ГОСТ 2695 - 83. Рейки в щите должны быть одной породы, не до­пускается гниль всех видов и обзол, трещины длиной более 200 мм. Для конст­рукции столярной плиты характерны жесткие требования к ширине делянок ре­ечной серединки, так как от нее в значительной мере зависит формоустойчи- вость изделия. Идеальным считается соотношение ширины и толщины рейки 1:1,5 , однако это приводит к значительному расходу пиломатериалов - для тон­ких плит ширина рейки должна быть примерно 20 мм. ГОСТ 13715-78 регла­ментирует ширину реек для плит обычной точности (ОТ) до 40 мм и для плит повышенной точности (ПТ) - до 20 мм.

На практике используют рейки шириной 40-60 мм. Имеет значение и направ­ление годовых слоев на торцах реек. Наибольшую формостабильность обеспе­чивают рейки радиальной распиловки, получаемые при блочном способе изго­товления. Можно применять стыковку реек по длине, но расстояние между сты­ками в соседних рейках должно быть не менее 150 мм. В плитах марки НР рейки должны быть плотно прижаты друг к другу (зазор не более 0,5 мм).

Обозначение столярной плиты должно содержать следующие данные: тип и сорт плиты, вид обработки поверхности (НШ, Ш1 , Ш2), вид облицовки поверх­ности (необл., обл.1, обл.2), точность изготовления (ПТ, ОТ), размеры, породу древесины, толщину слоев шпона. Например, плита типа НР, сорта А/АВ, шли­фованная с одной стороны, необлицованная, обычной точности, толщиной 19 мм, шириной 1220 мм, длиной 1525 мм, с березовыми наружными слоями тол­щиной 3,0 мм обозначается следующим образом:

НР А/АВ Ш1 необл. ОТ 19 х 1220 х 1525 бер. 3,0 ГОСТ 13715 - 78.

Необлицованные плиты учитываются в м3 , облицованные в м2


58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.

Классификация:

1. По способу прессования: плоского и экструзион. прессования. В плитах плоск. пресс-ния древес. частицы (ДЧ) расп-ны //-но их пл-сти. Такие плиты получают при прилож. усилия / -но их пласти в многоэт. или одноэт. прессах период. или непрер. дей-вия. В плитах экструзион. пресс-ния ДЧ расп-ся преимущ. / -но их пл-сти. Такие плиты получ. в экструзион. прессе непрерыв. дей-вия при приложении прессующ. усилия //-но их пл-сти.

2. По конструкции: а) однослойные – с одинак кол-вом связующего (С) и размером древес. частиц (ДЧ) по всей их толщине;

б) 3-ехслойные – оба наруж. слоя сост. из более тонких или мелких ДЧ. Кол-во С >, чем в наруж. слоях; в) 5-слойные – сост. из 1 внутр., 2-ух одинак. следующих симм-но расп-ных слоев, отлич-ся др. от др. размером ДЧ и содержанием С; г) многослойные.


скачать файл


<< предыдущая страница   следующая страница >>
Смотрите также:
1. Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона
1163.96kb.
Технология производства заготовок в машиностроении методом горячей объёмной штамповки
94.8kb.
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов. Форма обучения
166.84kb.
Предназначен для плоскостной обработки заготовок из различных пород древесины и получения базовой поверхности заготовок высокого качества и широкого диапазона размеров
63.93kb.
«Производство карбоксиметилцеллюлозы (кмц) и полианионной целлюлозы (пац)». Приведены исходные данные и методика расчета материальных и тепловых балансов производства ингибиторов коррозии
288.06kb.
Тематический план по предмету: «Технология производства сварочных конструкций» № темы
15.78kb.
Описана технология прессования заготовок для снаряжения тэн-ов, работающих при больших тепловых нагрузках
25.28kb.
Стоимость и параметры 8-ми этажных роликовых сушилок лущеного шпона
64.58kb.
Ооо птк полимер-технология
57.15kb.
Конструирование и технология производства эва
80.46kb.
Закрытое формование 02/08 Органические пероксиды для закрытого формования
143.87kb.
Технология керамического производства лесостепного Алтайского Приобья в эпоху поздней бронзы
184.31kb.