takya.ru   страница 1 ... страница 3страница 4страница 5страница 6страница 7страница 8
скачать файл

3.По плотности: малой <550кг/м3 (теплоизоляц.); ср.=550 ..750кг/м3 (плита для мебели); высок. ≥750кг/м3 (для строит-ва).

4. По виду исп-ых ДЧ: а) спец. изг-ная стружка – для ДСтП; б) крупноразмер. стружка ОСП – ориентиров. стружеч. плита.

5. По виду ДЧ для фор-ния наруж. слоев: а) плиты с наруж. слоями из тонкой резаной стружки без доизмельчения (высокая прочность на изгиб, шерох-ть пов-ти после шлиф-ния 200мкм); б) плиты с мелкоструктур. пов-тью (прочность при изгибе по сравн. с а) на 10..20% ниже, а шерох-ть пов-ти 30..40мкм).

6. По гидрофобности: а) плиты повыш. водост-ти изг-ют с исп-ем ФФ и КФ смол с прибав. гидрофоб. в-в (парафин, гач); б) ср. водост-ти изг-ют с исп-ем КФС. Их проч-ть ↓ в 3..4 р. при дей-вии хол. воды; и резко ↓ до разрушения при дей-вии гор. воды.

7. По виду исп-го связующего (С): а) на орг. С (КФ, ФФ, МФ смолы); б) на неорг С (цемент, гипс, жидкое стекло ). Дост-во плит на неорганич С: повыш огнестойк, биостойк, водостойкость. Недостаток: плотность >1000 кг/м3

8. Вид обработки пов-ти:

-шлифов-е

-нешлифов-е

9. Вид защитно декор покрытия:

-облицов-е

-необлицов-е

10. По области примен-я:

-Плиты общ назнач-я (им средн уровень проч-ти и водост-ти, низк токсичность, высок кач-во пов-ти): П-А(σи=16 МПа, σр=0,3МПа ); П-Б(σи=14 МПа, σр=0,3МПа ). По токсичности: Е-1; Е-2

-Плиты для строит-ва: ПС-А(σи=22 МПа, σр=0,4МПа ); ПС-Б(σи=20 МПа, σр=0,35МПа ), По токсичности: Е-1; Е-2.

-Плиты спец назн-я: изгот по контракту с треб-ми по улучшению св-в




59.Охрана труда в производстве клееных материалов.

60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.

При срезании с пов-ти чурака слоя др-ны и выпрямлении его в нем возникают внутр напряж; сжатия —на лицевой сто­роне и растяж-я —на оборотной стороне. Вел-на этих напряж тем больше, чем больше угол рез-я. Прочность др-ны на растяжение поперек волокон невелика, рез-том свободного резания- образование на оборотной стороне шпона трещин. При свободном резании перед режущей кромкой ножа образуется опережающая трещина, на пов-ти шпона появятся еще и большие микронеровности (выступы на оборот­н стороне, углублен- на лицевой).

Решением является сжатие др-ны в зоне внедрения в нее ножа, достигается спец прижимным органом, устанавл около ножа на расст меньшем, чем толщина шпона. Данный орган со­здает зону сжатия, простирающуюся по радиусу в глубь чу­рака. Уплотнение др-ны в непосредств-й близости от прижимного органа достигает 30—40%.

Установка линейки относ режущ кромки ножа:

-линейка установл ниже кромки ножа- шпон раздавливается, шероховатый, тк давлен передается

-устан выше –шпон шероховатый тк возможн скалывание шпона перед резцом

-правильное положен линейки—усилие обжима проходит через реж кромку ножа, а линейка установл выше на 0,5-1мм при d более 30см, если менее –0.

Расст межд линейкой и ножом наз просветом.—должен быть менее толщ шпона. Велич просвета отнесенная к толщ шпона-степень обжима(30-40%), с ростом степени обжима качество шпона. улучшается: увеличивается прочность на растяж-е поперек волокон, уменьш-ся шерох-ть пов-ти и ↑ точность формир-я шпона по толщ.

При лущен происх отжим влаги. Для оторцовки шпона по концам чурака на станке устанавл торцовые ножи

Обжим шпона-прижимными линейками различного профиля или приводным вращающимся роликом или струей воздуха 80м/с.

При обжиме др-ны роликом напряж-я сжатия в срезаемом шпоне .по выходе его из-под ролика плавно уменьшаются, благодаря чему предотвращается появление трещин на лицевой его поверхности.

Способы обжима: прижимная линейка. Приж ролик, струей воздуха.

64.Свойства фенолоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.

ФФ клеи могут быть: а) одно- и многокомпонентные; б) жидкие или твердые(пленки); в) предназначенные для горячего или холодного склеивания. Достоинства смол: 1) способность образовывать наиболее прочное водостойкое и биостойкое соединение в сравнении с карбамидными смолами. 2) хорошо совмещаются с др полимерами и каучуками 3) имеют высокие диэлектрические св-ва; Недостатки: 1) темный цвет (от бардового до вишневого цвета); 2) наличие свободного фенола т формальдегида; 3) низкая концентрация (от 43 до 51%); 4) высокая щелочность, что снижает водостойкость клеевого соединения.

Для холодн склеивания др-ны или с подогревом до 60 ºС примен клеи, пригот-е из смол СФЖ-309, СФЖ -3016, в качестве отвердителя- керосиновый контакт. Для горячего склеивания ( например клей на основе смолы СФЖ-3011 ) отвердители не нужны, т.к. отверждаются под воздействием тепла. ФФ клеи широко применяются для изготовления фанеры, например общего назначения марки ФСФ, бакелизированной фанеры и т.д.

Направления перспективных разработок в создании новых фенолоформальдегидных смол и клеев на их основе: 1) содержание сухих веществ 50-55%; 2) содержание фенола от 0,05 до 0,2%; 3) содержание формальдегида от 0,05 до 0,1%; 4) щелочность 5,5-8%; 5) предел прочности при скалывании после кипячения в течении 1 часа 1,6-1,9 МПа; 6) создание новых видов наполнителей и отвердителей для производства фанеры и фанерной продукции; 7) для плит обеспечить высокую прочность т формоустойчивость при изменении влажностно-тепловых условий окружающей среды; иметь длительную жизнеспособность, низкую вязкость, высокую скорость отверждения и быть нетоксичной.

СФЖ (смола фенолоформальдегидная жидкая)-3011 – однокомпонентная водорастворимая смола горячего отверждения (свободного фенола до 2,5%, Свободного формальдегида до 1%). Применяется для изготовления водостойкой фанеры ФСФ и авиационной фанеры, и фанерных плит и труб.

СФЖ-3013 – водорастворимая, малотоксичная смола (свободного фенола и формальдегида до 0,18%), горячего отверждения. Применяется при изготовлении фанеры марки ФСФ, фанерных плит, клееного паркета, бакелизированной фанеры.

Недостаток этой смолы – низкая концентрация (39-43%). На ее основе готовят клей марки В для фанеры СФЖ-3013 – на 100 масс частей. NaОН, 45%-ной концентрации – 2,5; Мел – 7-12; Древесная мука – 3; Параформ (осадок, образующийся при хранении формалина) – 0,2;Вода – 2,5-5,0

СФЖ-3014 – водорастворимая малотоксичная смола (сводного формальдегида-0,15%, фенола-0,1%) горяч отвержд-я, концентрац 43-49%. Примен-ся в пр-ве фанеры, ДСтП и др. мат-ов повышенной водостойкости. На ее основе изгот-ют клей марки А: СФЖ-3014 – 100 масс частей;Мел – 9 Древесная мука – 3;Параформ – 0,2.Такой клей не требует подсушки.

СФЖ-3024 – малотоксичная смола (свободного фенола и формальдегида по 0,1%), водорастворимая горячего отверждения.

СФЖ-Н – низкотоксичн фенолоформ-дная смола гор отвержд-я. Примен-ся для изгот-я атмосферостойких фанерн плит.

СФЖ-Т – низкотоксичн водораств-я смола гор отвержд-я предназн для склеив-я др-ных мат-ов в поле токов высокой частоты

СБС-1 - смола бакелитовая спиртовая. Прим-ся как пропиточн в пр-ве ДСП, бакелизир-й фанеры и композиц пластиков.

СФЖ-3016 и СФЖ-309 – смолы холодного отверждения. Отверждаются при t=20-60º.

Кроме жидких ФФ клеев применяют и бакелитолвую пленку( сульфатная бумага, пропитаннаяФФ смолой).

Стадии отверждения:

А – резол, в которой смола имеет линейную структуру молекул, растворяется, плавится, может быть высушена, переработана порошок или пленочный клей. В любом виде она имеет цвет от красно-коричневого до вишневого и характерный запах фенола. В состоянии данной стадии смолы доставляются на предприятия, хранятся, направляются в производство.

В – резитол, в эту стадию смола переходит при нагревании или в присутствии отвердителей при комнатной температуре. Молекулы смолы имеют разветвленное строение, близкое к пространственной структуре. В этой стадии смолы не растворяются, а только набухают в органических растворителях. При нагревании смолы не размягчаются, а продолжается процесс отверждения до деструкции.

С – резит, в этой стадии смола предст-т собой сложное по составу ВМС, она становится твердой, неплавкой и нерастворимой.



68.Упрессовка пакетов шпона и факторы, влияющие на нее.

Упрессовка зависит от многих факторов и теоретическому расчету не подда­ется. На основании многих практических замеров и экспериментов для березово­го шпона составлено эмпирическое уравнение, связывающее упрессовку с ше­стью факторами режима склеивания:

действительна в следующем диапазоне величин:

  • давление склеивания Р = 0,05-2,5 МПа;

  • время склеивания t = 2-20 мин;

  • температура плит пресса T = 85-150 0С;

  • начальная влажность пакета шпона W = 6-32 %;

  • толщина пакета шпона Sn = 3-20 мм;

  • толщина шпона Sm = 0,2-3,0 мм.

Как видно из формулы, возрастание влажности шпона увеличивает упрессов- ку. К этому же приводит увеличение времени прессования. При большой тол­щине пакета упрессовка неравномерна - наружные слои упрессовываются сильнее, так как они ближе к горячим плитам.

Причиной упрессовки являются пластические деформации древесины под действием высокой температуры и давления. Силы упругости целлюлозного скелета оказываются недостаточными для полного восстановления первоначаль­ного размера. Этому способствует и проникновение и отверждение клея в по­лостях клеток.

Для технологических расчетов используют такие ориентировочные значения упрессовки в зависимости от вида продукции: фанера ФК, березовая - 10%; фанера ФБА - 12%; ФСФ и авиационная - 16%; декоративная - 20%; бакелизированная - 30%; древеснослоистые пластики - 50%.

Шпон хвойных пород уплотняется на 30-50% сильнее, чем березы из-за со­держания в смоле некоторых летучих веществ, оказывающих влияние на ко­эффициент внутреннего трения в древесине.

Уменьшение безвозвратных потерь на упрессовку может быть достигнуто склеиванием фанеры по 1 листу в промежутке пресса, использованием эластич­ных средств для передачи давления. При использовании очень жестких нагре­вательных плит необходимо избыточное давление для ликвидации их неплоско­стности (нормативное значение 0,1 мм на 1 м длины) и повышения качества клееной продукции.

Разработано несколько систем управления упрессовкой. Они основаны на том, что при снижении давления с 1,8-2,5 МПа до 0,4-0,5 МПа развитие уп- рессовки во времени прекращается. Момент снижения давления устанавливает­ся по общей деформации всех пакетов в горячем прессе, например с помощью задатчика упрессовки, дающего команду в гидросистему пресса (система АСУП- 1).

Практически не дает упрессовки холодный способ склеивания фанеры. При температуре 18-20 0С толщина пакета может быть любой, время выдержки в прессе зависит от типа используемого клея. В настоящее время наилучшие ре­зультаты может дать применение ПВА-клеев ( время холодного отверждения 15-30 мин). Однако их применение сдерживается высокой ценой клея, малой водостойкостью клеевых соединений. Способ особенно подходит при использо­вании соснового шпона.

69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенси­фикация процесса.

Процесс склеивания фанеры происходит при опред температурн условиях, давлении на склеиваемый пакет, обеспеч-х плотное соприкосновение листов, между кот нах-ся клеевой слой и при выдержке фанеры под этим давлением втеч некот времени нужного для того чтобы в прослойке произошли физико-хим процессы, в рез-те кот клей из жидкого сост-я перешел в необратимо твердое.

Примен-ся гидравлич пресса:

- периодич-е

- периодич-ки-непрерывного

- непрерывного

По кол-ву раб промежутков: одноэтажн и многоэт.

Различают след способы склеивания шпона:

1) Сырой-горячий. При кот шпон после лущения без сушки, после нанесения клея склеивает при температуре 100-155 оС. В кач-ве связующего использ клеи животного происхождения. В наст время этот способ не использ-ся.

2) Сухой-горячий. Шпон имеет влажность 6-12%, склеивают при нагрев-и пакета до температ 95-155 оС. Применение ФФ смол предопределило разделение данного способа на 2 вида:

- влаж-ть шпона до и после нанесения клея не превыш 12%, т е шпон с нанес-м клеем подсушивается.

- влаж-ть шпона после нанесения жидких клеев значит выше до нанесения клея, это происх в случае нанесения жидким клеем.

3) Сухой-холодный. W=6-12%, t=20оС. Использ-ся клеи холодного отверждения.

Диаграмма прессования.



τ1 τ2 τ3 τ4 τ5 τ’5 τ6 τ7 τ, сек

τ1 – загрузка пакета,; τ2 – смыкание плит пресса; τ3 – время выхода на рабочее давление; τ4 – время склеивание; τ5 – время снятия давления (сначала снижают 10-15 сек до давления 0,3-0,4МПа., затем 90-120 сек до 0 МПа.); τ6 – раскрытие плит пресса; τ7 – выгрузка пакета.

Время склеивания пакетов шпона в фанеру марки ФК определяют τ4=А+В(Sп-8)+С(Sп-9)2;А,В,С-эмпирические коэф-ты,зависящие от слойности пакета и температуры плит пресса; Sп-толщина пакета,мм.

Время склеивания пакетов шпона в фанеру марок ФСФ,БП-А, БП-В,БС-1,БПС-1В определ-т по формуле: τ4=К(0,1* Sп)β; где К и β-коэф-ты,зависящие от темпер-ры плит пресса. При измен-ии темпер-ры плит пресса 136-148ºС-К=5,72-4,78; β-=1,13-1,27.


71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.

Достоинства: а) высокая адгезионная способность; б) большая скорость перехода в отвержденное состояние (50-70с); в) низкая вязкость при высокой концентрации (45-47с по ВЗ-4); г) светлая окраска; д) хорошая смешиваемость с водой, а следовательно возможность регулирования вязкости и концентрации (1:5); е) стабильность свойств, сроки хранения 1,5-2 мес. Для смолы класса эмиссии формальдегида класса Е2.

Недостатки: а) сравнительно низкая водостойкость; б) наличие5 свободного формальдегида (0,08-0,14%); в) применение в приготовлении смол водных растворов формалина (37%-ной концентрации); г) жесткость клеевого соединения.

Осн. смолы, применяемые на предпр.: КФ-НП – низкотоксичная для плит; КФ-Ж – жизнеспособная; КФ-О – общего назначения; КФ-МТ0,15 – малотоксичная смола, содержание формальдегида 0,15%; КФ-НУ – низкотоксичная универсальная.

Устранение недостатков смол: 1)применение гидрофобных добавок в виде расплава, эмульсий или модификации; 2)одним из путей получения экологически чистых смол, является использование вместо формалина форконденсата (ККФ-1,ККФ-2,ФР-1, ФР-2); 3)модификация смол латексами (БСМК), содержание свободного формальдегида уменьшается в 2-2,5 раза, водостойкость повышается на 30-40%, прочность при изгибе на 15%.

Основные смолы.

КФ–НП – низко-токсичные для плит

КФ–Ж – жизнеспособные (мебель)

КФ–О – общего назначения

КФ–МТ15 – малотоксичная смола с содержанием свободного формальдегида 0,15%

72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.

Для фанерного пр-ва в рез-те окорки достигаются след преимущ-ва: ↑ срок службы лущильных ножей и прижимных линеек; улучш-ся кач-во шпона; ↑ производит-ть лущильных станков; создаются воз­можности использовать отходы получаемые при лущении (шпон — рванину) для изготовления стружечных плит; сокращается время гидротермической обработки сырья (в случае, если окорка пред шествует этой операции).

Окорка др-ны чаще всего основана на принципе механич-го удал-я коры с пов-ти бревна. В этом случае окорку можно выполнять струей воды, подаваемой под большим давлением, срезанием коры различными режущими инструментами и трением рабочих органов станка о поверхность бревна или трение бревен друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной.

Наиболее широкое применение в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности получили окорочные станки роторного типа с тупыми короснимателями. К их числу относятся станки отечественного выпуска — ОК35М, ОК35К, OK66MJ ОК63, ОК36, вновь созданный станок ОК63Ф, а также станки зарубежных фирм: финские ВК-16, ВК-26, ВК-32



75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.

Фенолами называют соединения бензольного ряда, в которых один или не­сколько атомов водорода замещены гидроксильными группами. В зависимости от количества гидроксилов фенолы подразделяются на одно - и многоатомные. К одноатомным относятся фенол, крезол, ксиленол. К двухатомным - резорцин. В нашей стране фенолы в основном получают из нефтепродуктов. Возможно также использование сланцев, каменного угля и древесных отходов.

Формула фенола (второе название - карболовая кислота) С6Н5ОН. Чистый фе­нол представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 43 0С. Крезол дополнительно к гидроксилу (ОН) имеет метильную группу СН3. 0н может существовать в форме орто-, пара или метакрезола. Их смесь называется трикрезолом и представляет собой прозрачную маслянистую жидкость темно-коричневого цвета с сильным запахом. Температура кипения 187-203 оС, плотность 1,03-1,06 г/смз.

При реакции фенола с формальдегидом могут быть получены как термопла­стичные (новолачные), так и термореактивные смолы в зависимости от соот­ношения исходных компонентов. При соотношении фенол: формальдегид в пре­делах 1:1 - 1:2 получают термореактивные смолы, при избытке фенола - термо­пластичные.

Реакция поликонденсации проходит три стадии:



  1. Резол - начальная стадия. Строение молекул линейное. Молекулярная масса 700-1000. Продукт хорошо растворим, при нагревании плавится.

  2. Резитол - промежуточная стадия. Молекулы имеют пространственную структуру. Продукт не растворяется, а только набухает в органических раствори­телях. При нагревании только размягчается.

  3. Резит - заключительная стадия. Продукт представляет собой твердое тело высокой прочности и твердости.

При склеивании древесины применяют резольные смолы горячего и холодно­го отверждения. Смолы горячего отверждения имеют повышенную щелочность и непригодны для холодного склеивания. При горячем склеивании фенольными смолами отвердитель не требуется. Катализатором реакции является высокая температура, и понятия клей и смола здесь идентичны. При холодном склеива­нии отвердителем являются сульфонафтеновые кислоты (так называемый "контакт Петрова") в количестве до 20 % и более. Однако по экологическим со­ображениям выпуск сульфонафтеновых кислот в последнее время прекращен и на смену им выпускается для этих целей диэтиленбензосульфокислоты (БСК).

Преимущества фенольных смол по сравнению с карбамидными - высокая во- до- и атмосферостойкость клеевых соединений. Недостатки клеев - более высо­кая цена, малая скорость отверждения, более высокая токсичность. Клей дает темный клеевой шов, имеется опасность кислотного повреждения древесных во­локон, некоторые марки клеев требуют подсушки после нанесения. Фенольные смолы применяются в основном для производства водостойкой фанеры горячим способом, а также для пропитки шпона в производстве бакелизированной фане­ры и древесно-слоистых пластиков .

Модификация фенолоформальдегидных смол возможна с помощью следую­щих добавок:

а) Синтетический каучук. Для смол СФЖ - 3013, - 3014, применяемых для про­изводства водостойкой фанеры из древесины хвойных пород, добавка составляет до 7 м.ч. каучука, который хорошо стабилизирует вязкость клея и дает хорошее качество холодной подпрессовки и горячего склеивания.

б) Лигнинная мука. Применяют муку помола 140 с насыпной плотностью 300 - 400 кг/м3 в количестве до 5 м.ч.

в) Жидкие и твердые лигносульфонаты. Могут заменить до 20% фенола при производстве фенольных смол.

Помимо однокомпонентных (то есть без отвердителя) фенольных клеев горя­чего отверждения, находят применение клеи с отвердителями, которые повыша­ют степень поликонденсации связующих и сокращают цикл прессования. Для смол СФЖ-3014, СФЖ-Н, Экстер - 417 и Экстер -442 можно использовать угле­кислый калий2СО3) в виде 50%-ного раствора или комбинированный отверди- тель (КО) , который готовят путем растворения двухромовокислого калия или натрия в воде, нагретой до 60 0С . Туда же загружают карбамид до полного рас­творения.


1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения


Компонент

Рецепт 1

Рецепт 2

Смола СФЖ-3014, -3013

1 00

100

Комбинированный отвердитель

15-20

6-8

В том числе: двухромовокислый калий

2-3




двухромовокислый натрий




2-3

карбамид

2-3

2-3

Время отверждения: при 100 0 С при 200 С

37 - 45 с 8 - 12 ч

30 - 35 с 8 - 12 ч





Аналогичную роль играет и модифицирующе - отверждающая добавка - смо­ла РМ-1 с комбинированным отвердителем в соотношении (75...90) : (10...25) в количестве до 5 м.ч. Среди наполнителей для фенольных смол горячего отвер­ждения используется мел (3-12 м.ч.), древесная или пшеничная мука (3-6 м.ч.), карбоксиметилцеллюлоза (3-6 м.ч.), уротропин (3,5 м.ч.). Мел и древесная мука


скачать файл


<< предыдущая страница   следующая страница >>
Смотрите также:
1. Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона
1163.96kb.
Технология производства заготовок в машиностроении методом горячей объёмной штамповки
94.8kb.
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов. Форма обучения
166.84kb.
Предназначен для плоскостной обработки заготовок из различных пород древесины и получения базовой поверхности заготовок высокого качества и широкого диапазона размеров
63.93kb.
«Производство карбоксиметилцеллюлозы (кмц) и полианионной целлюлозы (пац)». Приведены исходные данные и методика расчета материальных и тепловых балансов производства ингибиторов коррозии
288.06kb.
Тематический план по предмету: «Технология производства сварочных конструкций» № темы
15.78kb.
Описана технология прессования заготовок для снаряжения тэн-ов, работающих при больших тепловых нагрузках
25.28kb.
Стоимость и параметры 8-ми этажных роликовых сушилок лущеного шпона
64.58kb.
Ооо птк полимер-технология
57.15kb.
Конструирование и технология производства эва
80.46kb.
Закрытое формование 02/08 Органические пероксиды для закрытого формования
143.87kb.
Технология керамического производства лесостепного Алтайского Приобья в эпоху поздней бронзы
184.31kb.