takya.ru   страница 1 ... страница 4страница 5страница 6страница 7страница 8
скачать файл

76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.

По способу прессования: плоского и экструзион. прессования. В плитах плоск. пресс-ния древес. частицы (ДЧ) расп-ны //-но их пл-сти. Такие плиты получают при прилож. усилия / -но их пласти в многоэт. или одноэт. прессах период. или непрер. дей-вия. В плитах экструзион. пресс-ния ДЧ расп-ся преимущ. по их пл-сти. Такие плиты получ. в экструзион. прессе непрерыв. дей-вия при приложении прессующ. усилия //-но их пл-сти.

Произв-ть:

Т-время за кот рассчит произв-ть пресса; n – число этажей пресса для горячего прессования; F – формат ДСтП в обрез-м виде,м2; S – толщина шлифованной плиты, мм; - припуск на колибров-е и шлифование ,мм;



- удельн продолжит-ть прессов-я в завис от марки и сорта плит , темпер-ры продолжит-ти отверждения и концентрации связующего, мин/мм; - вспомогат время в мин; К1 – коэф-т использ-я раб времени; К2 – коэф учит-щий потери плит связанные с физ-мех испытаниями

77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.

Меламин3 Н6 N6) при реакции с формальдегидом дает более развитую трехмерную структуру, чем с карбамидом. Это обуславливает более высокую прочность и долговечность клеевого соединения. Ввиду дороговизны меламина его используют как добавку к карбамидным смолам. Достаточная водостойкость клеевого соединения достигается при содержании меламина не менее 15-20 % от общей массы клея. Отвердитель - хлористый аммоний (0,5 - 1,0 %) или фосфор­ная кислота. Однако прямая модификация карбамидных смол меламином не по­лучила распространения из-за трудностей растворения меламина при комнатной температуре и увеличения времени отверждения в 1,25 - 2 раза. Значительно лучшие результаты дает совмещение карбамидных смол с меламиноформальде- гидными. Например, для получения водостойких стружечных плит применяют смесь меламиновой и карбамидной смол в соотношении 45:55.



Меламиноформальдегидные смолы (табл.1.7) могут отверждаться как при по­вышенной, так и при комнатной температуре (в последнем случае с добавкой ки­слого отвердителя). Помимо клеящих смол, большое распространение получили пропиточные меламиновые смолы, особенно в производстве отделочных и клее­вых пленок.


1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин

Марка смолы

Характеристика и область применения

МС

Меламиноформальдегидная смола, К= 53 - 56%, Х до 1,5% , срок хранения до 4 сут. Для склеивания фанеры, в т.ч. без отвердителя (с подсушкой клеевого слоя) или с хлористым аммонием (0,5 - 0,7%) без подсушки. Дает водостойкую фанеру. Высокая цена смолы.

МП

Меламиноформальдегидная смола, К= 36-40%, Х до 1,5%, срок хранения 13 - 20 сут. Для пропитки сульфитной бумаги массой 20-22 г/м2 и получе­ния отделочной и защитной пленки.

СПМФ-4

То же, бесцветная жидкость, К= 55 - 57 %, Х до 0,5 %, рН = 8,5 - 9,0, жиз­неспособность до 8 сут. Для получения бумажно-смоляных пленок для ли­ний ламинирования с многоэтажными прессами.

СПМФ-5

То же, рН = 8,3 - 8,8, прозрачная жидкость

СПМФ-6 СПМФ-7

То же, пластифицирована спиртами или гликолем. Для одноэтажных корот- котактных прессов

ММС

Карбамидомеламиноформальдегидная смола высокой водостойкости, К= 60 %, Х= 0,5 - 1,5 %, рН = 6,5 - 7,6, жизнеспособность 3-4 мес. Для склеива­ния в поле ТВЧ

ММФ

То же, К=70 %, срок хранения до 6 мес. Рекомендуется для склеивания де­талей деревянных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.

ММП

Пропиточная смола, К= 38 - 40%, Х= 0,3 - 0,8%, рН = 7,0, жизнеспособ­ность 20 - 30 сут. Для получения отделочной пленки, пропитки текстурных бумаг и кроющей бумаги для декоративной фанеры.

ММПК- 50

Безводная смола , К= 48-52 %, Х до 1,4 %, жизнеспособность 10 - 15 сут, содержание меламина 50 % .Для пропитки декоративной бумаги и бумаги - основы, применяемых для отделки древесных плит и фанеры

ММПК- 25

То же, К=. 48 - 50 % , Х до 1,1 % , содержание меламина 25 %. Для про­питки декоративных бумаг

ММФ-ПД

То же, К= 58-62 %, вязкость 25-35 с (ВЗ-4), Х до 0,2 %, рН=8,2-8,8, срок хранения до 4 мес. В качестве ускорителя реакции можно использовать алюмохромфосфат (3%). Для производства атмосферостойких ДСтП

СМ 60-08

То же, К= 58-62 %, вязкость до 450 с (ВЗ-4), рН=8,8, Х до 0,8%, срок хра­нения до 1,5 мес, отвердитель - щавелевая кислота.Смола не смешивается с водой и рекомендуется для склеивания влажной древесины холодным спо­собом, а также как водостойкая добавка в клей

КМС

Однородная жидкость светло-серого цвета, К=60-62 %,, Х до 0,3 %, рН 9,0­9,2, вязкость 50-90 с (ВЗ-4). Оптимальный катализатор - молочная кислота (5%), жизнеспособность до 8 часов. Для водостойкой фанеры





В России промышленное производство меламина отсутствует и предприятия, выпус­кающие соответствующие смолы (в основном пропиточные), работают на импортном сырье. Мировые цены на меламиноформальдегидные смолы находятся в пределах 1500 - 1800 $/т.



Компания Casco Adhesives (Швеция) выпускает атмосферостойкие меламиновые клеи для производства деталей клееных деревянных конструкций (КДК) под названием ЭПИ-системы «Каскомин» и «Касколит».


78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.

Необходимость сушки шпона диктуется технологией изготовления фанеры или других видов изделий. Влажность шпона, как и самой древесины обусловлена наличием связанной влаги в стенках древесных клеток и свободной влаги в их полостях. Для всех древесных пород W=30% (связан. влага).

Процесс сушки шпона можно разделить на 2 периода:

-постоянной скорости (удал свободн. влага)

-убывающей скорости (удал. связанная влага)

Применяемые в производстве в производстве фанеры сушилки по способу подвода тепла можно разделить на 4 группы:

-контактные (кондуктивные)-дыхательные прессы

-комбинированные (конвективно-контактные)

-конвективные

-радиационно-сопловые

Паровые роликовые сушилки: СУР-3, СУР-4, СУР-5, СУР-6, PS-45.

Газовые роликовые сушилки: СРГ-25, СРГ-5, СРГ-25М,СРГ-50-2, СРГ-4-П.



Газовая роликовая сушилка СРГ-25 состоит из 10 секций сушки и 2ух секций охлаждения. Отсутствие калориферов позволило уменьшить высоту этажей и довести их число до 8.

Температура газовоздушной смеси при входе в сушилку 275оС, при выходе 137оС. Скорость агента сушки не менее двух метров в секунду. Движение агента сушки работает по схеме прямоточной циркуляцции, т.е. совпадает с напрвлением движения шпона.

Производительность 25 м3/смену

Сушилки с сопловым дутьем

Число этажей:3

температура: 230-270оС

u=10-14м/с

Расстояние от сопла до шпона 20-30 мм

П=5м3/час



СУР-8 –паровая с сопловым дутьем

5 этажей


Темпер входа и вых:120 и 130оС

8 секций сушки, 1 охлаждения

Расст. 20-30 мм

П=4,5м3

Сушилка СУР-8 отличается тем, что необходимое количество тепла для обеспечения сушки шпона поступают как от внешних калориферов, так и через поверхность нагрева труб, вмонтир. в сопловые короба, располож. между этажами роликов.

79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.

Строгание закл в снятии с пов-ти заготовки тонкогослоя др-ны плоским ножом, укрепленным на соверш-щем возвратно поступат движ-е суппорта строгальн станка. Технол-ий поц сост из след операций:

1-поперечн раскроя сырья; 2-продольн раскроя; 3-окорки; 4-тепловой обраб-ки; 5-строгание; 6-сушки; 7-сортировки.

При необх-ти поперечн и продольн раскроя и упаковки шпона. Для изгот-я строганого шпона примен различн древесн породы, преимущественно листв-е: бук, орех, клен, ясень, дуб, красное дерево, карельскую березу и многие другие, а также хвойные: лиственницу, сосна,тис и др. Толщина шпона: 0.4, 0.6, 0.8, 1 мм.

Поперчный раской осущ-ся электропилами, бензомоторными пилами или на круглопильн станках, если позвол диаметр сырья. Длина заготовки д б на 50 мм < длины ножа шпонострогального станка . Продольный раскрой сырья осущ-ся на горизонт-х лесопильн рамах РГ-130, ленточнопильн станках. Круглопильн станках. Разделка кряжей в продольном направл-и необх-ма для того , что бы подгот плоск-ть строгания в соотв с размерами кряжа и текстурой др-ны, для закрепл-я заготовки на столе шпонострогального станка.

Способы строгания:1- Двухкантнобрусьевой;2- Тупоконтно-брусьевой; 3- Ванчесный 4-х сторонний; 4- Секторный

Строганый шпон получ-т строганием ванчесов и брусьев на шпонострогальных станках и примен в кач-ве облицовочного мат-ла в произв-ве изд-й из др-ны, особенно мебели.

В зависимости от наличия дефектов шпон подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й. Шпон должен изготавливаться обрезным (обрезанным с 4 сторон) и прирезным (раскрой на заготовки заданных размеров), влажность шпона 8±2%, шероховатость пов-ти шпона для дуба, ясеня, лиственницы, сосны – не более 200мкм, для остальных пород не более 100.

Примен-ся вертикальные и горизонтальные шпонострогальные станки. В гориз-х ст-х(ФММ 3100, ДКБ4000) рабочее возвратно-поступат-е дв-ие совершает суппорт с прижимной линейкой и ножом, а ванчесы, укрепленные на столе, совершают перемещ-е вверх на вел-ну подачи=толщине шпона при холост. ходе.

Вертикальные шпонострогальные станки (СН-36, СН-40). В вертикальном ст-ке рабочее возвратно-поступат-е дв-ие совершает стол с закрепл-й на нем заготовкой. При движ-и вниз срезается лист шпона, а при движ-и вверх – происх-т холостой ход.

81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.

Порошкообразные КФ-клеи получают распылением жидкой смолы и после­дующей ее сушкой горячим воздухом. В результате получают белый мелкодис­персный порошок, который следует хранить в герметичной таре при температуре не свыше 20 0С. Порошок полностью растворяется в воде. Преимущества клея - удобство транспортировки, хранения и приготовления. Отвердитель можно вво­дить прямо в порошок и таким образом получить самотвердеющие клеи с малым сроком хранения.

82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.

Древесно-полимерные композиционные материалы — искусственные многокомпонентные материалы, состоящие из древесных структурных элементов, соединенных друг с другом полимерной матрицей, включающие, при необходимости, другие химические добавки и физические структурные элементы.

Древесно-полимерные композиционные материалы в общей форме можно классифицировать следующим образом :

I. По типу составных элементов:

А. Крупноструктурные

- массивная клееная древесина

- слоистая клееная древесина

Б. Мелкоструктурные ( древесностружечные плиты, МДФ и т.п.)

В. Комбинированные (может включать и крупноструктурные и мелкоструктурные элементы)

Г. Гибридные - включающие древесные и недревесные элементы и частицы (пленки, фольги, стекловолокно, базальтовое волокно, минеральные порошки и т.д.).

II. По конечной геометрической форме продукта:

- листы; - плиты; - доски, бруски и брусья

- профильные погонажные изд-я; - изделия сложной формы (изогнутые и объемные, напр. литые)

30.1III. По виду связующего полимера (матрицы)

А. По химическому виду материала матрицы:

- на природных связующих; - на синтетических смолах ( термореактивных и термопластичных)

- на комбинированных связующих

Б. По исходному физич сост-ю мат-ла матрицы:

- жидкое (раствор, эмульсия, дисперсия)

- твердое мелкодисперсное (порошок)

- твердое, сформированное (напр. пленка, лист)

IV. По применению и степени готовности:

- готовые изделия; - сырье, полуфабрикаты и заготовки; - общего назначения; - спец назначения

V. По прочности:

1- не конструкционные (теплоизоляционные, звукоизоляционные); 2 - низкой прочности (прочность меньше др-ны); 3- прочные (на уровне др-ны); 4- высокой прочности ( выше уровня древесины); 5- особопрочные ( много > проч-ти др-ны)

VI. По стойкости к неблагоприятным воздействиям внешних факторов:

- интерьерные,

- атмосферостойкие, влаго- и водостойкие,

- специальные (огнестойкие, химстойкие и т.д.)

VII. По внешнему виду поверхностей;

1- технические; 2- декоративные

VIII. По характеру обработки поверхностей:

1- необработанные неокрашенные и окрашенные в массе ( т.е. из машины); 2- шлифованные; 3- фактурированные ( текстурированные); 4- отделанные, в т.ч. с имитационной отделкой; 5- облицованные, в т.ч. с последующей отделкой

30.2 IX. По хар-ру осн технологич-го процесса:

- периодического производства

- непрерывного производства

X. По технологической пластичности готового продукта:

- не пластичные ( напр. материалы на основе термореактивных смол)

- пластичные ( деформируемые)

XI. По экологическим и санитарным свойствам:

- безопасные в пр-ве, в примен-и, при утилизации

- не вполне безопасные.

В крупноструктурных композитах размеры структурных элементов могут достигать нескольких метров. Крупноструктурные композиты обычно обладают выраженной анизотропией. В мелкоструктурных размеры


83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.

Пригот-е связующего сост в разведении КФС до концентрац 54-56% для наруж. слоев и 56-58% для внутр. слоя. Вязкость смолы ↓ добавлением в нее воды. Но при этом ↑ влаж-ть прессуемого пакета => ↑ прод-сти прессования. => для ↓вяз-сти иногда применяют подогрев смол перед смешиванием с древ-ми частицами в спец. подогревателях до 30-35ºС. Дозирование рабочего р-ра смолы – объемное, осущ-ся НД (насосами-дозаторами). Кол-во связующего зависит от породн. состава стружки. Контроль ведут по вл-сти осмоленной стружки. Отвердитель – 20%-ый вод. р-р хлорист. аммония (NH4Cl), 5%-ый дают к смесителям внутреннего потока.

Древес. частицы со связующим смеш. путем распыления его на пов-ть частиц в виде капель диаметром 2-40мкм в смесителях различ. типов. Осмоление проводят с целью равномер. покрытия пов-ти стружки связующим в скоростных смесителях (ДСМ-7), кот. предст. собой барабан, внутри кот. нах-ся вал с закреплен. на нем лопастями и распылителями. Для предотвращ отверждения связующего при смешивании барабан и часть вала охлажд. водой 10-15ºС. На выходе ее t=14-19ºС.

Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту заданной толщины и ширины, сформированную и засмоленную из древесных частиц. Ковер разделяют на пакеты, разрезая автоматическими пилами, или формирование идет на поддонах сразделителями м/у ними. При этом стружку попавшую в разделители собирают и возвращ в бункер, а сформир-я на поддонах образует пакеты и поступ на след операцию подпрессовки.

(формир машина ДФ-6, ДРФ-2, Сlassiformer)


87.Нормализация качества и размеров шпона. Применяемое оборудование.

Повышения качества шпона можно достигнуть:

1– вырубкой на ножницах участков ленты шпона, содержащих недопустимые пороки др-ны; 2– починкой форматных листов шпона; 3– стягиванием трещин гуммир-й лентой или же скобами.

1-ый способ примен при переработке крупномерн сырья, когда получающ полосы шпона имеют достат большую ширину и целесообразна их дальнейшая перераб-ка в форматные листы.

2-ой способ – починка шпона заключается в том, что из листа удаляют различные дефекты, а отверстия заделываются вставками из качеств шпона (станки ПШ и ПШ-2м).

Вставка, помещенная в отверстие, вырубленная в листе шпона, держится за счет сил трения, но возможно и крепление с помощью клея. Кач-во починки зависит от кач-ва вставки: шпон не должен иметь сучков, трещин, вл-ть д б не меньше вл-ти листа, р-р вставки д превышать р-ры вырубл отверстия на 0,1-0,2 мм.



Сшивка кускового шпона в форматные листы

Длинные деловые куски. Технологич операции:

1– подготовка кромок (на кромкофуговальных станках КФ-8 или НГ-10-18 – ножницы гильетинные); 2– ребросклейка

( а)гуммир лента (РС-6, РС-7); б)клей (РС-5,РС-8); в) термопласт нить (РС-9, Купер)).

Станки с прод подачей шпона, когда направление движения шпона совпадает с направлением волокон.

РСП-2, РСП-10 – с поперечн подачей шпона.

При склеивании прифугованного кускового шпона на станках с поперечн подачей получ сплошная лента, кот затее непосредств на станке ножницами на форматн листы.

Плотное сжатие кусков происходит за счет разности подающего конвейера и конвейера в зоне нагрева.

2)короткие деловые куски. Тех операции: 1– снятие фаски на усовочном станке «Ус»; 2– склеивание по длине на «Ус» на прессе УСПГ; 3– подготовка кромок; 4– ребросклеивание.




88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.

Для фанерного пр-ва в рез-те окорки достигаются след преимущ-ва: ↑ срок службы лущильных ножей и прижимных линеек; улучш-ся кач-во шпона; ↑ производит-ть лущильных станков; создаются воз­можности использовать отходы получаемые при лущении (шпон — рванину) для изготовления стружечных плит; сокращается время гидротермической обработки сырья (в случае, если окорка пред шествует этой операции).

Окорка др-ны чаще всего основана на принципе механич-го удал-я коры с пов-ти бревна. В этом случае окорку можно выполнять струей воды, подаваемой под большим давлением, срезанием коры различными режущими инструментами и трением рабочих органов станка о поверхность бревна или трение бревен друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной.

Наиболее широкое применение в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности получили окорочные станки роторного типа с тупыми короснимателями. К их числу относятся станки отечественного выпуска — ОК35М, ОК35К, OK66MJ ОК63, ОК36, вновь созданный станок ОК63Ф, а также станки зарубежных фирм: финские ВК-16, ВК-26, ВК-32.

Раскрой брёвен на чураки – одна из важнейших технологических операций фанерного производства. Для распиловки прим. стационарные станки с круглыми пилами и переносные цепные пилы. Работа с цепными пилами трудоёмка и малопроизводительна. Наибольшее распостранение получили однопильные раскряжёвочные станки для индивидуального раскроя. Характерная особенность –качающаяся пильная рама. В зависимости от расположения оси качения пильной рамы относительно оси пильного диска эти станки подразделяются на 2 группы – балансирные и маятниковые. Балансирные – ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1,АЦ-2.

Известны 3 способа разделки:

По наибольшей массе, когда из кряжа получают чураки имеющие наибольшую кубатуру независимо от их кол-ва, т.е. с наименьшей потерей древесины при вырезки дефектных мест.

По наибольшему качественному выходу, в данном случаи получают высокосортные чураки при большом объеме древесины

Комбинированный. Предусматривает получение большего объёма чураков, сохраняя при этом качественный выход.

Для строганного: Продольный раскрой кряжей на брусья и ванчесы производится на станках различного типа. Наибольшее распространение получили горизонтальные лесопильные рамы РГ130, используются и ленточнопильные станки гори­зонтального или вертикального типа.

Производительность горизонтальной лесо­пильной рамы в смену определяется по формуле

где Т — длительность смены, мин;

и — скорость подачи, м/мин;

ku — коэф использования рабочего времени, равный 0,9—0,93;

км — коэф использ-я машинного времени, равный 0,8—0,85;

l — длина пропила (кряжа), м;

z — число пропилов для одного кряжа;

а — число одновременно распиливаемых кряжей;

q — объем одного кряжа, м3.

Практическая производительность лесопильной рамы РГ130 со­ставляет в среднем 10—20 в смену.

Оборудование для теплообработки

При произв-ве строганого шпона пластичность др-ны повыш-ся в спец-х пропарочных (парильных) устр-­вах. До недавнего времени наиболее распространенными счита­лись парильные ямы. В парильных ямах др-на прогревается паром при темп 80—100 ºС. Этот способ имеет ряд значи­тельных недостатков: низкую производ-ть, неудобство обслуживания и др. ,

На многих предприятиях освоен способ пропарки ванчесов в пропарочных цилиндрах-автоклавах. В автоклавах ванчесы пропаривают паром под давлением до 4 кгс/см², вследствие чего время нагрева значительно умень­шается. Рабочая температура в автоклаве достигает 140 ºС, а время нагрева сокращается до 1—6 ч.

скачать файл


<< предыдущая страница   следующая страница >>
Смотрите также:
1. Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона
1163.96kb.
Технология производства заготовок в машиностроении методом горячей объёмной штамповки
94.8kb.
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов. Форма обучения
166.84kb.
Предназначен для плоскостной обработки заготовок из различных пород древесины и получения базовой поверхности заготовок высокого качества и широкого диапазона размеров
63.93kb.
«Производство карбоксиметилцеллюлозы (кмц) и полианионной целлюлозы (пац)». Приведены исходные данные и методика расчета материальных и тепловых балансов производства ингибиторов коррозии
288.06kb.
Тематический план по предмету: «Технология производства сварочных конструкций» № темы
15.78kb.
Описана технология прессования заготовок для снаряжения тэн-ов, работающих при больших тепловых нагрузках
25.28kb.
Стоимость и параметры 8-ми этажных роликовых сушилок лущеного шпона
64.58kb.
Ооо птк полимер-технология
57.15kb.
Конструирование и технология производства эва
80.46kb.
Закрытое формование 02/08 Органические пероксиды для закрытого формования
143.87kb.
Технология керамического производства лесостепного Алтайского Приобья в эпоху поздней бронзы
184.31kb.