takya.ru   страница 1 ... страница 5страница 6страница 7страница 8
скачать файл

89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.

Измельчение. Щепа и мелк куск отходы перераб-ся в стружку на центробежн стружечных станках с ножевым барабаном или ножевыми кольцами (ДС-7, Maier, Pallmann, Verti-flaker). Толщ стружки опред-ся вел-ной выступа режущих кромок ножей над внутренней пов-тью барабана. Длина стружки завис от длины щепы, ширина ее не калибруется. Мерные заготовки длиной 630-1000 мм получаем из круглых лесомат-ов и обрезков п/м в стружку перераб-ся на стружечных станках с ножевым валом . (Хомбак, Pessa). На станках ДС-8 толщ получаемой стружки опред-ся вел-ой выступа режущих кромок ножей на пов-ти вала и скоростью подачи сырья к ножевому валу. Длина стружки завис от длины лезвия гребня т е зуба. От стружечн станков стружка поступает в вертикальн бункера ДБО-60

90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.

Меламин3 Н6 N6) при реакции с формальдегидом дает более развитую трехмерную структуру, чем с карбамидом. Это обуславливает более высокую прочность и долговечность клеевого соединения. Ввиду дороговизны меламина его используют как добавку к карбамидным смолам. Достаточная водостойкость клеевого соединения достигается при содержании меламина не менее 15-20 % от общей массы клея. Отвердитель - хлористый аммоний (0,5 - 1,0 %) или фосфор­ная кислота. Однако прямая модификация карбамидных смол меламином не по­лучила распространения из-за трудностей растворения меламина при комнатной температуре и увеличения времени отверждения в 1,25 - 2 раза. Значительно лучшие результаты дает совмещение карбамидных смол с меламиноформальде- гидными. Например, для получения водостойких стружечных плит применяют смесь меламиновой и карбамидной смол в соотношении 45:55.



Меламиноформальдегидные смолы (табл.1.7) могут отверждаться как при по­вышенной, так и при комнатной температуре (в последнем случае с добавкой ки­слого отвердителя). Помимо клеящих смол, большое распространение получили пропиточные меламиновые смолы, особенно в производстве отделочных и клее­вых пленок.


1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин

Марка смолы

Характеристика и область применения

МС

Меламиноформальдегидная смола, К= 53 - 56%, Х до 1,5% , срок хранения до 4 сут. Для склеивания фанеры, в т.ч. без отвердителя (с подсушкой клеевого слоя) или с хлористым аммонием (0,5 - 0,7%) без подсушки. Дает водостойкую фанеру. Высокая цена смолы.

МП

Меламиноформальдегидная смола, К= 36-40%, Х до 1,5%, срок хранения 13 - 20 сут. Для пропитки сульфитной бумаги массой 20-22 г/м2 и получе­ния отделочной и защитной пленки.

СПМФ-4

То же, бесцветная жидкость, К= 55 - 57 %, Х до 0,5 %, рН = 8,5 - 9,0, жиз­неспособность до 8 сут. Для получения бумажно-смоляных пленок для ли­ний ламинирования с многоэтажными прессами.

СПМФ-5

То же, рН = 8,3 - 8,8, прозрачная жидкость

СПМФ-6 СПМФ-7

То же, пластифицирована спиртами или гликолем. Для одноэтажных корот- котактных прессов

ММС

Карбамидомеламиноформальдегидная смола высокой водостойкости, К= 60 %, Х= 0,5 - 1,5 %, рН = 6,5 - 7,6, жизнеспособность 3-4 мес. Для склеива­ния в поле ТВЧ

ММФ

То же, К=70 %, срок хранения до 6 мес. Рекомендуется для склеивания де­талей деревянных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.

ММП

Пропиточная смола, К= 38 - 40%, Х= 0,3 - 0,8%, рН = 7,0, жизнеспособ­ность 20 - 30 сут. Для получения отделочной пленки, пропитки текстурных бумаг и кроющей бумаги для декоративной фанеры.

ММПК- 50

Безводная смола , К= 48-52 %, Х до 1,4 %, жизнеспособность 10 - 15 сут, содержание меламина 50 % .Для пропитки декоративной бумаги и бумаги - основы, применяемых для отделки древесных плит и фанеры

ММПК- 25

То же, К=. 48 - 50 % , Х до 1,1 % , содержание меламина 25 %. Для про­питки декоративных бумаг

ММФ-ПД

То же, К= 58-62 %, вязкость 25-35 с (ВЗ-4), Х до 0,2 %, рН=8,2-8,8, срок хранения до 4 мес. В качестве ускорителя реакции можно использовать алюмохромфосфат (3%). Для производства атмосферостойких ДСтП

СМ 60-08

То же, К= 58-62 %, вязкость до 450 с (ВЗ-4), рН=8,8, Х до 0,8%, срок хра­нения до 1,5 мес, отвердитель - щавелевая кислота.Смола не смешивается с водой и рекомендуется для склеивания влажной древесины холодным спо­собом, а также как водостойкая добавка в клей

КМС

Однородная жидкость светло-серого цвета, К=60-62 %,, Х до 0,3 %, рН 9,0­9,2, вязкость 50-90 с (ВЗ-4). Оптимальный катализатор - молочная кислота (5%), жизнеспособность до 8 часов. Для водостойкой фанеры





В России промышленное производство меламина отсутствует и предприятия, выпус­кающие соответствующие смолы (в основном пропиточные), работают на импортном сырье. Мировые цены на меламиноформальдегидные смолы находятся в пределах 1500 - 1800 $/т.



Компания Casco Adhesives (Швеция) выпускает атмосферостойкие меламиновые клеи для производства деталей клееных деревянных конструкций (КДК) под названием ЭПИ-системы «Каскомин» и «Касколит».

91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.

Достоинства: а) высокая адгезионная способность; б) большая скорость перехода в отвержденное состояние (50-70с); в) низкая вязкость при высокой концентрации (45-47с по ВЗ-4); г) светлая окраска; д) хорошая смешиваемость с водой, а следовательно возможность регулирования вязкости и концентрации (1:5); е) стабильность свойств, сроки хранения 1,5-2 мес. Для смолы класса эмиссии формальдегида класса Е2.

Недостатки: а) сравнительно низкая водостойкость; б) наличие5 свободного формальдегида (0,08-0,14%); в) применение в приготовлении смол водных растворов формалина (37%-ной концентрации); г) жесткость клеевого соединения.

Осн. смолы, применяемые на предпр.: КФ-НП – низкотоксичная для плит; КФ-Ж – жизнеспособная; КФ-О – общего назначения; КФ-МТ0,15 – малотоксичная смола, содержание формальдегида 0,15%; КФ-НУ – низкотоксичная универсальная.

Устранение недостатков смол: 1)применение гидрофобных добавок в виде расплава, эмульсий или модификации; 2)одним из путей получения экологически чистых смол, является использование вместо формалина форконденсата (ККФ-1,ККФ-2,ФР-1, ФР-2); 3)модификация смол латексами (БСМК), содержание свободного формальдегида уменьшается в 2-2,5 раза, водостойкость повышается на 30-40%, прочность при изгибе на 15%.

Основные смолы.

КФ–НП – низко-токсичные для плит

КФ–Ж – жизнеспособные (мебель)

КФ–О – общего назначения



КФ–МТ15 – малотоксичная смола с содержанием свободного формальдегида 0,15%
скачать файл


<< предыдущая страница  
Смотрите также:
1. Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона
1163.96kb.
Технология производства заготовок в машиностроении методом горячей объёмной штамповки
94.8kb.
Рабочая программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов. Форма обучения
166.84kb.
Предназначен для плоскостной обработки заготовок из различных пород древесины и получения базовой поверхности заготовок высокого качества и широкого диапазона размеров
63.93kb.
«Производство карбоксиметилцеллюлозы (кмц) и полианионной целлюлозы (пац)». Приведены исходные данные и методика расчета материальных и тепловых балансов производства ингибиторов коррозии
288.06kb.
Тематический план по предмету: «Технология производства сварочных конструкций» № темы
15.78kb.
Описана технология прессования заготовок для снаряжения тэн-ов, работающих при больших тепловых нагрузках
25.28kb.
Стоимость и параметры 8-ми этажных роликовых сушилок лущеного шпона
64.58kb.
Ооо птк полимер-технология
57.15kb.
Конструирование и технология производства эва
80.46kb.
Закрытое формование 02/08 Органические пероксиды для закрытого формования
143.87kb.
Технология керамического производства лесостепного Алтайского Приобья в эпоху поздней бронзы
184.31kb.