takya.ru страница 1
скачать файл






ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 22689.0-89


ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ

ЧАСТИ К НИМ

Общие технические условия

Polyethylene waste-pipes and fittings.

Generalspecification

Дата введения 01.10.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее-изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высо­кого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализа­ции зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 °С и крат­ковременной (до 1 мин) 95°С.


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


Основные параметры и размеры труб и фасонных частей-по ГОСТ 22689.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандар­та, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической до­кументации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин.

2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и глад­кой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формую­щего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет из­делий-черный.

2.2.3. Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сор­ванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемостъ соеди­няемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямо­линейности труб не регламентируются.

2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1



Материал трубы

Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ПНД

19,0(194)

210

ПВД

9,3 (95)

250

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являют­ся факультативными.

2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3 %.

2.2.7. Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе ве­щества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.

2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при тем­пературе (80±3) °С.

2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2 при температуре окружающей среды (15 ± 10) °С.

 2.3. Требования к сырью, материалам и комплек­тующим изделиям

2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показате­лем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показа­телем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечи­вающие показа­тели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:

1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;

2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью рези­новых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок-с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.

Количество комплектующих резиновых изделии должно превышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

2.5. Маркировка

2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не бо­лее 4м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".

2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополни­тельная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная марки­ровка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информа­ционных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии и дату изготовления;

количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

 При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлы­ков должно быть равно количеству упакованных партий.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, же­лезнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостой­ких материалов не допускаются.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта и по технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечи­вать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3. Средства пакетирования грузов-по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера,-по ГОСТ 15846.

2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При пере­возке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешет­ки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэти­леновой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой ма­териал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.

Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализи­рованные контейнеры по нормативно-технической докумен­тации.

2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. ПРИЕМКА


3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают ко­личество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделий;

номер партии;

размер партии;

отметку отдела технического контроля;

дату изготовления.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям на­стоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонных частей-в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл. 2 и по поз. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2


Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

 

приемо­сдаточные

периоди­ческие

 

 

 

 

 

технических требований

методов контроля

 

1. Внешний вид,мар­кировка

+

-

 


2.2.2,

4.1

0,5 %, но не менее 3 шт.

 

 

 

2.5.1,

 

 

 

 

 

2.5.3,

 

 

 

 

 

2.5.4

 

 

2. Размеры

+

-

2.1

4.2

То же

3. Относительное удли­нение при разрыве

+

-

2.2.5

4.3

5

4. Изменение разме­ров в продоль­ном направ­лении после прогрева

-

 


+

2.2.6

4.4

3

5. Стойкость к растрес­киванию в растворе ОП-10

-

 


+

2.2.8

4.6

3

6. Показатель теку­чести расплава

-

+

2.2.1

4.8

3

7. Упаковка

+

-

2.6.1-2.6.4

-

100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-"-неприменяемость показателей.

 Таблица 3



Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

 

приемо­сдаточные

периоди­ческие

 

 

 

 

 

технических требований

методов контроля

 

1. Внешний вид, марки­ровка

+

-

 


2.2.2,

4.1

100%

 

 

 


 

 


2.5.2,

 

 


0,5 %, но не менее 3 шт.

 

 


 

 


 

 


2.5.4

 

 

2. Основные раз­меры

+

-

2.1

4.2

0,5 %, но не менее 5 шт.

3. Проверка на свинчи­ваемость резьбовых де­та­лей

+

-

 


2.2.3

4.1

Не менее 5 шт.

4. Стойкость к растрес­киванию в растворе ОП-10 при температу­ре, С:

 

 


 

 


 

 


 

 


 

 


100

+

-

2.2.7

4.5

3

80

-

+

2.2.8

4.6

3

5. Герметичность сое­ди­нений

-

+

2.2.9

4.7

3

6. Показатель теку­чести расплава

-

+

2.2.1

4.8

3

7. Упаковка

+

-

2.6.5-2.6.6

-

100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-"-неприменяемость показателей.

3.4. Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.

3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производ­ству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно.

3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повтор­ную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлет­вори­тельных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показа­теля качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.

3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.

Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количест­ве образцов, отобранных от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испыта­ний партия изделий приемке не подлежит.

3.9. Перед началом производства изделий из новых композиций сырье­вых материалов или при изменении технологических режимов предприя­тие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и пе­риодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных мето­дом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремон­та оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по ра­бочим чертежам.


4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


4.1. Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей прове­ряют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утверж­денным в установ­ленном порядке. Свинчиваемость проверяют вручную.

Высоту выступа после удаления литника (п. 2.2.2) измеряют штанген­циркулем по ГОСТ 166 с погрешностью  0,01 мм.

4.2. Определение размеров труб и фасонных час­тей (п.2.1)

4.2.1. Средства измерений:

штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,05 мм;

микрометр по ГОСТ 6507;

нутромер индикаторный по ГОСТ 868;

калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке;

стенкомер по ГОСТ 11951 или другие средства измерений с погрешно­стью измерения  0,02 мм.

 4.2.2. Проведение измерений

4.2.2.1. Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасон­ных частей производят на изделиях в двух взаимно перпендикулярных сечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца.

За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое зна­чение результатов измерений.

4.2.2.2. Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой трубы или с торца гладкого конца фасонной части как минимум в четырех равномерно распределенных по окружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб-не менее 100 мм от торца.

4.2.2.3. Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторным нутромером. Допускается использование других инстру­ментов, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

4.2.2.4. Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки резинового уплотнительного кольца определяют штангенцир­кулем или специальным измерительным инструментом.

4.3. Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве (п. 2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262.

4.4. Изменение размеров труб после их прогрева (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110 ± 2)°С, труб из ПВД (100 ± 2)°С.

4.5. При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхно­стно-активных веществ (п. 2.2.7) образцы помещают в ванну с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончании испытаний образцы охлаж­дают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру. Ка­чество поверхности проверяют на соответствие требованиям п. 2.2.7. При необходимости определения глубины проникания трещин образцы распи­ливают поперек направления дефекта, а измерение производят штанген­циркулем.

4.6. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрес­киванию (п. 2 2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения в наг­ретый до температуры (80 ± 3)°С 20%-ный раствор вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм-350 мм.

 Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. 2.2.7.

4.7. Герметичность соединений труб и фасонных частей (п. 2.2.9) про­веряют на аттестованном стенде по методике, согласованной с базовой организацией и утвержденной в установленном порядке.

4.8. Для определения показателя текучести расплава (п. 2.2.1) из трубы или фасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают на части с размерами сторон не более 7 мм.

Методика определения должна соответствовать ГОСТ 16337 для ПВД и ГОСТ 16338 для ПНД.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техничес­кими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование следует производить с максима­льным использова­нием вместимости транспортного средства.

5.2. Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых склад­ских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов и они должны быть защищены от воздействия прямых сол­нечных лучей и атмосферных осадков.


6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ


6.1. Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков и разводок, а также монтаж систем внутренней канализации следует произ­водить в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следую­щими способами:

с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения;

раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом;

с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой.

6.3. Для выполнения сварных соединений следует применять трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена одного вида. Сварка труб или фасонных частей из ПВД с трубами или фасонными частями из ПНД не допускается.

6.4. Расчетный срок службы изделий-25 лет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий при соблюдении правил транспорти­рования и хранения, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения-3 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации-2 года со дня ввода изделий в эксплу­атацию, в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.



         

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным коми­тетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166-80

4.2.1

ГОСТ 12082-82

2.6.5

ГОСТ 868-82

4.2.1

ГОСТ 13841-79

2.6.6

ГОСТ 2226-75

2.6.5; 2.6.6

ГОСТ 14192-77

2.5.3

ГОСТ 2991-85

2.6.5

ГОСТ 16337-77

2.3.1; 4.8

ГОСТ 3282-74

2.6.3

ГОСТ 16338-85

2.3.1; 4.8

ГОСТ 3560-73

2.6.1; 2.6.3

ГОСТ 17308-88

2.6.2

ГОСТ 6507-78

4.2.1

ГОСТ 17811-78

2.6.6

ГОСТ 8433-81

2.2.7; 2.2.8; 4.5; 4.6

ГОСТ 18225-72

2.6.6

ГОСТ 8486-86

2.6.1

ГОСТ 18573-86

2.6.5

ГОСТ 10354-82

2.6.5

ГОСТ 18599-83

4.3; 4.4

ГОСТ 11262-80

4.3

ГОСТ 22689.1-89

1.1

ГОСТ 11951-82

4.2.1

ГОСТ 22689.2-89

2.4.1

 



скачать файл



Смотрите также:
Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные
180.46kb.
Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали
467.08kb.
Рассмотрим подробнее движение жидкости по капилляру. Вязкая несжимаемая жидкость течет вдоль прямолинейной цилиндрической трубы радиусом. Т. к жидкость несжимаемая, она не меняет скорости тока вдоль трубы
269.62kb.
Технические характеристики фитингов gebo quick aк, iк, oк, tк
143.25kb.
Государственный стандарт союза сср трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные
132.02kb.
Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали ¦гост 24030-80¦
85.51kb.
Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
868.94kb.
Водопроводная вода для населения 1м3 120сум 00 тийин канализационные услуги для населения 1м3 73 сум 00 тийин расход воды на услуги
36.23kb.
Металлополимерная труба. Металлополимерные трубы
76.01kb.
Трубы стальные профильные технические требования гост 13663-86
85.97kb.
24 мая 2011 г. Хоровая студия Школы-Интерната №16. Концерт класса трубы
17.34kb.
Вариант 1 проточный
29.89kb.